PE燃气管的热熔连接注意事项
PE燃气管道连接:
1.电熔连接:电熔连接是将电熔管件安装在PE燃气管管道及管件上。将所述电熔管片内表面的电阻丝通电加热,使所述电熔管片内表面和所述插座插入的管的外表面熔化。
2.热熔插座与插座连接:通过热熔接头,同时对PE燃气管管道与管件的插座端与管件的插座端加热熔融。熔化的插座部分插入插座部分并固定直到冷却。
3.热熔对接接头:热熔对接接头是热塑性塑料管道的末端,采用加热板加热熔融后相互对接熔化,通过冷却固定并连接在一起。热熔对接是PE燃气管中聚管、传统的连接方式。一般认为热熔对接接头适用于DN63mm以上管径或6mm以上管壁厚的PE燃气管连接。
pe燃气管焊接前需要做哪些检查,做哪些清理?
pe燃气管在焊接前需要检查焊机的电源,液压油,加热板等是否满足焊接要求,对铣刀和油泵开关的呢个进行空车试运行,将与管材规格一致的卡瓦装入机架。设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在225℃,气温较低时,可适当提高5-10℃。在加热前,应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,清洁其油污,杂物等,但应注意不要划伤PTFE(聚四氟乙烯)防粘层。pe燃气管示踪线性能与造价
1试验数据系统分析表明,铜包钢,铜芯线,铜包铝线迹,在相同截面积的情况下,电流信号传导检测无明显差异,铜包钢铜和铝包层导体的两条痕迹几乎相同,铜芯线迹略好一些,但没有显着差异。
2三种痕迹线在接头部位的防腐处理方面有很大差异。在试验中,这三种pe燃气管迹线的接头存在泄漏问题,尤其是铜包铝,并且接头泄漏位置的数量很大。当这些泄漏点长时间埋藏时,pe燃气管迹线将被腐蚀和断开,并且管道上的示踪效应将会丢失。铜芯线示踪剂接头部件采用防腐处理。只发现一个泄漏问题,铜包钢线迹是第二个。
如何解决PE燃气管外壁的氧化层问题
PE燃气管为了提高焊接质量,管材的熔接端面外壁需去氧化层,在操作的时候PE管材的宜采用手或其他工具,单不可对管材外壁造成损伤,由于管材的小口径管壁较薄,只要去除氧化层既可以了,要注意操作细节,提高施工的效率。为了提高PE燃气管的使用效果、保证施工质量,一定要注意在处理时的技巧,不要使管材内的铜丝暴漏,造成损坏影响使用效果。
PE燃气管去氧化层时应均匀刮整个周边,面面俱到,不允许漏刮,而且刮削长度大于筒件承插深度30mm,管件内壁同样也是需要做清洁处理,小口径的采用洒精擦洗,大口径的可采用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜效,宜采用手工刮削,尽量不要用电磨处理,如果确实需要用电磨时,要用软磨片,避免处理过程中的铜丝处露。
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