瓦楞纸版干燥成型温度一般在150℃左右，有的高达180℃，一般的热塑型高分子涂料在这个温度下已发粘，涂有这种涂料的纸板在热板上通过时往往由于发粘，把纸拉毛甚至表面可拉破。

   一种瓦楞纸板防水涂料可以克服这一缺点。这种涂料是一种高分子乳液与蜡乳液的结合。这种高分子乳液成膜性、耐水性均好，乳液的粒径比蜡乳的粒径更细，在涂布后，对纸的渗透性比蜡乳液强，由于它与蜡相溶性较差，成膜后，蜡从高分子膜中析出，加上被纸纤维挡做的大部分蜡粒子都浮于纸表面纤维上。铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。

1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。什么是瓦楞纸箱，它是由瓦楞纸板制成的包装运输纸箱，是家电、食品、、日化、纺织、烟酒、轻工业等行业***的包装容器，因其轻便牢固又利于回收,广泛应用于日常生活之中。这种工艺的特点是：  

　　(1)快递包装纸箱纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。  

　　(2)快递包装纸箱印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形；否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。

产品质量的管理

   管生产首先必须管质量，如果生产的产品质量没有保证，生产就没有意义。在组织生产时，生产部门（包括车间、班组）首先必须从如何保证质量入手，进行认真细致的研究，科学合理地组织和指导生产。现实中经常出现这种错误倾向：生产的目的就是组织按期完成生产任务，而将质量控制看成是品管部门单方面的事。实际上，这种观念在许多企业确实存在着，往往造成有数量没有质量的后果。质量不合格的产品往往要返工生产，这比正常生产更加费工费时，造成人力、物力的更大浪费。根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱用A或C型为好，双面瓦楞纸箱用A,B型或B,C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。因此，要坚决摒弃落后和狭隘的管理观念。

   笔者认为，企业对质量的有效控制，关键在于对生产的全过程进行严密、有效的控制，特别是要控制好基础环节和***质量环节。各个员工、各个工序是质量控制的基础环节，生产过程一定要将产后检验转变为产前预防，生产过程中品管、技术和生产部门要通力合作，制定严密的生产质量控制手段和预防措施，使员工的质量自检、互检形成一种意识和习惯，这是提高生产合格率的基础。做好质量***环节的控制，就要在做好生产工艺技术把关的同时，注意做好采购环节的质量控制，使原材料的质量有较好的保证。此外，还要做好设备的保养和合理使用，使机器的精度得到较好的保持，还可对员工进行必要的技术培训，使生产效率和产品质量得到同步的提高。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。