凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。

由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。

凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺***不容易产生印刷色差，纸箱厂的印刷产品质量是***稳定的。

由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱厂印刷生产，才能较好地降低生产成本。

生产管理是决定纸箱企业产品质量和生产效率的重要过程，很大程度上决定着企业的前途和命运。所谓公制托盘，托盘规格为长×宽＝1200mm×1000mm，也有1219mm×1016mm规格的，产品包装大小规格建议为600mm×400mm、500mm×400mm、500mm×300mm、400mm×300mm。如何做好生产管理，是现代纸箱企业管理中值得研究和探讨的重要话题。笔者在此结合自己的工作体会和感想，谈谈对做好纸箱企业生产管理的一些粗浅看法，以供同行参考。    对生产管理概念的理解。实际上，企业生产管理就是生产计划、动员、组织、控制、调度和领导的过程。生产管理重在管，贵在理。所以，在工作中必须紧紧围绕“管”和“理”开展有序的工作，并且要不断进行管理创新，采用或引进好的管理方法，这是十分重要的。

纸箱包装产品已经是常用也是普通包装方式了，为了减少物品在运输过程中的损坏，我们要注意哪些问题呢。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。 一：在纸箱包装产品的运输和装卸过程中一定要注意防水防潮防火。 二：产品的排放一定要整齐，要看好上面是否有切勿倒置的字样。 三：装卸要注意轻拿轻放，尽量平移，切勿跌落，尤其纸箱棱角直接触地。 四：尽量避免因物流周转对包装纸箱造成的污损，而造成里面物品的损坏。 五：对于每一批物品都要要仔细核对箱型、件数等。我们先来看一下什么是摇盖：纸箱摇盖是指向外里下折180°（而不是开合180°）里外面纸都不得有裂缝，这可以说是一个很重要的技术问题，要想做到摇盖这个要求，我们在纸箱制作过程中要把握好以下几个要点问题。 一：先从纸箱的原材料上说，对于纸箱原纸的要求，做摇盖的瓦楞纸箱一定要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。 第二：原纸和纸板的含水率控制：纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因，***GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，***GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。 第三：摇盖折线的压痕控制：首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。 第四：摇折：在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱