贴片铝电解电容失效的因素

贴片铝电解电容的容量下降了原因有氧化膜劣化，氯离子的侵入,

 原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电.

 使用温度过高，长时间使用，使用含有卤素的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用。

 这些都是对贴片铝电解电容器造成一定的影响，使得在工作中的失效率。

 贴片铝电解电容器用于电源滤波电路的场合***，输入电压发生变化或负载突然开路，滤波电容器两端的电压都会随之发生变化.

 如果不进行降额设计，很可能使电容器击穿。

 此外，从输入端进来的交流电压并非是正弦波电压，一般非正弦波的峰值电压要比正弦波电压高，可对电容器的寿命和可靠性造成较大影响

电解电容不是无极性电容

 铝电解电容器：它是由铝圆筒做负极、里面装有液体电解质，插人一片弯曲的铝带做正极制成。

 还需经直流电压处理，做正极的片上形成一层氧化膜做介质。

 用钽或铌表面生成的氧化膜做介质制成，其特点是：体积小、容量大、性能稳定、寿命长。绝缘电阻大，温度性能好，用在要求较高的设备中。

将万用表的红、黑表笔对调，再进行测量，此时指针所指的阻值为电容器的反向漏电电阻，此值应比正向漏电电阻小些。

 如测得的两漏电电阻值很小，则表明电解电容的性能不良，不能使用。

 因为电解电容的容量较一般固定电容大得多，所以，测量时，应针对不同容量选用合适的量程。

电解电容的发展

在工艺上，除了已经实现生产机械化和自动化以外，铝电解电容在工艺上的进展主要是腐蚀相赋能两个工艺。

 铝箔的腐蚀系数不但已经很高而且可以根据对电容器的性能要求，腐蚀出不同坑洞形貌的铝箔。

 腐蚀工艺是一种腐蚀液种类、浓度、温度、原箔成分、结构、表面状态、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。

降低内阻、降低漏电流、降低损失角、增加寿命。真是好处多多，唯价格上会高一些。

 电解电容工作在远低于额定工作电压时，由于不能得到有效的足以维持电极跟电解液之间的退极化作用。

 会导致电解电容的极化而降低涟波电流，增大ESR，从而提早老化。

 铝电解电容可以分为四类:引线型铝电解电容器，牛角型铝电解电容器，螺栓式铝电解电容器，固态铝电解电容器。