鳞板输送机链条***的重要缘故也有其具备强力的极限。因为它的承重构件和运作一部分均用金属复合材料组成，因此与其他持续输送机械对比，它可输送较为厚重的、粒度分布很大的磨琢性强的物料或成件物，而且适用输送600℃—700℃的高溫物料或成件物。链条早已严密控制了轴销和链板孔中间的紧配，此紧配造成了链板中的合理剩下应力，大大增加了链条的使用寿命。 鳞板输送机鳞板支撑点钢架结构的焊接加工工艺也是确保链条应用可信性的又一关键要素，要保证 其焊接表面应干净整洁，无脏东西；焊接抗压强度应充足高，不造成对接焊缝常见故障，不容易使焊接点本身出現难题。 

      鳞板输送机链条的焊接应无缝隙、咬切、焊穿、残渣和过多间隙。鳞板输送机要具备很高柔性和协调能力，生产流水线容许在一定的规格范畴包装主物尺寸能够转变。焊接结束点产生的坑应***拐角和边；很多坑会在高应力地区造成常见故障和小型缝隙；无出气孔，具备匀称表面细波浪纹，非常少或沒有单条焊条起动征兆；清理，无焊溅物、沉渣、不必要金属氧化物和电孤疤等。

      鳞板输送机拥有 相互的优点，那便是结构上都选用横、斜筋及角铁提升，牵引链分别是以短轴联接，而且走动轮上都配有滚柱轴承；且都能够承担很大的牵引力。机架有头轮设备机架、齿箱设备机架、正中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。主要是能简单化鳞板输送机的结构，促使生产加工制做非常容易，低成本，能够开展远距离运输。 再说认清一下每个鳞板输送机的不够，结构上得话锻造链型鳞板输送机的槽体并不是冲压模具槽体，只是锻造的槽体，应用中很有可能会出現传动链条断裂和槽体被砸烂的状况；套筒规格滚子轴承链型鳞板输送机牵引链结构繁杂，零件加工多，生产制造较艰难，成本费较高。冲压模具链型鳞板输送机的牵引链的节处损坏较快，危害皮带输送机的使用期。

       国内外生产和使用的煤矿用刮板输送机类型很多，分类方法各不相同。因而，当链条在链轮链条上弯曲时，磨擦产生在销轴和轴套中间，工作压力分布面很大，骨节损坏较小。按槽体的布置方式和结构，可分为：开底槽式和封底槽式。按链条数及布置方式，可分为：中单链、边双链、中双链及准边双链。各类刮板输送机用于不同的工作条件，如薄煤层采煤工作面采用并列式槽体，对于底板比较松软破碎的采煤工作面则采用封底式槽体。  刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。按输送能力及电机功率可分为：轻型(单电机P<75kw)、中型(单电机75≤p≤160kw)、重型(单电机200≤p≤400kw)及超重型(单电p>400KW);

1、螺旋输送机的壳内壁与螺旋面的两侧间隙应相等，其允差为±2mm，底部和间隙允差为±2mm。  　　

2、吊轴承端面与连接法兰内表面间隙，当螺旋直径为ф150～ф250mm间隙应不小于1.5mm，当螺旋直径为ф300～ф600mm时，间隙应不小于2mm。  　　

3、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应折下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏为止。  　　

4、螺旋输送机的悬挂轴承应安装在连接轴中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(ф150～ф400mm时)和20mm(ф500～ф600时)。