电路板回收设备的开发成功不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染，全部使用干选式物理分离方法，没有任何废气、废水、废渣的排放，本生产线对废电路板再生加工采取二级粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线，综合性能好，对电脑板回收，计算机板回收，电视机板回收及其它线路控制板回收有***的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性，为防止加工过程中的粉尘污染，在气流分选工序后加脉冲除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

 废旧电路板中有色金属的含量是稀有金属的几十倍，具有重要的回收价值。对于废弃印刷电路板(PCB)的回收利用，锂电池回收设备破碎-高压静电分离技术具有一定的功效，具有生产效果好、节约能源、无二次污染的优点。

   电路板回收设备仍然面临着一些等待解决的问题:

1 .分离过程的稳定性受到团聚、不足等因素的严重影响；

2.未处理的破损电路板中非金属材料的含量为75%，大量非金属材料进入分离器，增加了电分离器的工作量；

3.在非金属物料含量过高的情况下，高压静电分选不能同时达到较高的分离效率和较大的产量；

4、输送物料时扬尘现象严重，影响工人健康。

为提高传统锂电池回收设备的分选效率，同时降低其工作负荷，我锂电池回收设备厂家提出采用风选-高压静电分选结合的方法处理废弃电路板。通过风选与高压静电分选相结合的方法，解决了传统高压静电分选的某些局限性。为了提高传统静电分离器的分离效率，降低其工作负荷，我锂电池回收设备厂家提出了一种空气分离和高压静电分离相结合的方法来处理破损的废电路板。采用空气分离和高压静电分离相结合的方法，解决了传统高压静电分离的一些局限性。通过对比两种工艺和传统高压静电分选工艺的效果，验证了该新工艺的可行性。

  通过验证试验，发现锂电池回收设备降低了高压静电分选机进料中小尺寸非金属物料的含量，特别是在进料中金属物料含量提高到88%时，小尺寸非金属物料的含量从51%下降到9%。该工艺与传统的高压静电分选工艺相比，金属物料的收率提高了4倍。

电容破碎回收工艺流程：多刀破碎机：把废旧电容进行破碎分解。比重分选机：把破碎后的电容进行风选和比重分选，把油纸分离出来，把铝、橡胶、电子脚分离出来。磁选机：把比重分选后的物料进行磁选，把电子脚磁选出来。涡电流分选机：把铝和橡胶分离出来。采用进口特种工具钢精制刀具，刀具间隙可调整，用钝后可重复拆下刃磨，。 采用高强度钢螺丝紧固刀片与刀座，承载力强大。 粉碎室周壁隔音处理，噪音。 分离式设计，料斗、主题、筛滤网底座极易拆洗清料。 电机设过荷保护与电源连锁保护装置，双重保护电机及人员的安全。 阶梯式动刀设计，破碎力强。