破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。具体锂电池破碎设备工艺如下；

放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。

粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。

分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。

废弃的锂电池若不进行处理一来会浪费大量的重金属导致重金属污染，二来其电解质溶液会污染土壤和水体。通常，废弃锂离子电池含钴、锂、镍的比例分别为5%--15%、2%--7%、0.5%--2%，还含有Cu、Al、Fe等金属元素，有数据显示，如果废锂电池能得到比较好的回收，每年可回收钴240吨，只这一项就价值很高。

我国的锂电池的市场规模也越来越大，越来越多锂电池正极材料的生产，也意味着越来越多的锂电池废弃物的产生。

锂电池回收设备厂家推测，动力电池的报废量累计约为2万--4万吨，到2020年前后，我国纯电动乘用车和混合动力乘用车的电池累计报废量，将达到15万吨，达到17万吨左右的规模，可见废锂电池的回收再利用有广阔的市场。

正负极片回收处理设备厂家的热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

一、TO

是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

二、RTO的燃烧方式与TO相同

只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。

去除烟的过程中，废旧锂电池回收处理设备厂家建议先在急冷塔去除一部分体积较大的颗粒物，这是因为急冷过程中，较大颗粒物发生凝聚，产生沉降现象;经过布袋除尘器时，滤袋会拦截大部分颗粒较大、比重较大的，在滤袋表面聚集的粉尘层会在重力的作用沉降下来，落入灰斗，滤袋表面形成的粉尘初层会使布袋除尘器的效果进一步增加;经碱喷淋塔进一步除尘。