要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力；用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。d不怕电气:现场大功率设备频緊起/停，各种电器设备运行时产生的电弧，致使电源电压大幅度波动。谐波干抗可能使仪器仪表失灵；e不怕错误操作即便操作工人水平不高。离心机电气操作件少，操作要简单，控制程序设计也会容错。进泥流量自动控制特点，进泥流量自动控制的目的，污泥具有可压缩性，进泥含固率时时刻刻在变化。如果不采取措施。转鼓内的沉泥很容易堆积堵料。使运行停止，因此要求电气系统根据螺旋推料力矩的变化自动控制进泥量或差转速，进泥流量控制的第2个目的是:离心机对分离工艺的适应性。

对于自动化很强的设备，那么对于泥浆并不可能是我们人工把它倒到设备的传送带上，会有提升泵把泥浆通过传送带送到设备的内胆中，通过加一些絮凝剂之后可以让里面的泥浆形成矾花，通过重力作用这些矾花会落到底部 。然后这些矾花在分离出来输送到压榨区，后通过压榨的作用把后的水分从裂缝当中挤出来。就这样泥就能够和水进行分离，同时也大大减少了运行成本。离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；进泥流量自动控制特点，进泥流量自动控制的目的，污泥具有可压缩性，进泥含固率时时刻刻在变化。泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。底盘系统由底盘、车轮等组成。

使待处理物即污油泥中的水份和油份瞬间蒸发，即是一个升华的过程，其蒸发的效率非常高，固体物质被粉碎成细小颗粒， 一起进入旋风分离器中。所述旋风分离器为中部设有入口、上部设有出口为排气口、下部设有出口为排渣口的立式罐体，其排渣口与油泥残渣收 集箱ll相对应，在油泥分离器中，气态的油份和水份从固体残渣中分 离出来，固体残渣从排渣口落入油泥残渣收集箱中。固体残渣主要是污油泥中的重金属、油砂等固体通过所述旋风分离器进行 分离回收。所述排气口 与一根排气管道连接，气态的油份和水份一 起通过排气口进入排气管道中。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明，如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167。