机床具有磨削成形精度高，型面表面质量好，磨削等特点，实现了机电一体化。

       机床主机为卧轴矩台磨头移动式结构，采用西门子802DSL四轴数控系统，能对机床的四个轴，即X轴：工作台纵向运动；Y轴：磨头垂直进给；V轴：金刚滚轮修整器垂直运动；生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。A轴：工件回转分度运动进行单独控制或三直线轴的联动控制，能自动完成工件磨削、砂轮修整及补偿的工作循环。

利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很 高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的磨床等。由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于磨削。机床具有磨削成形精度高，型面表面质量好，磨削等特点，实现了机电一体化。磨削面积较大，适用于磨削

共同探讨磨床的日常护理

   1、每天作业完毕,磨床各部件,成其是滑动部位,应擦拭干净后上油

   2、用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。

   3、必要之部位,应打上防锈油,如主轴磨头,砂轮法兰,刻度盘等部位。

   4、严禁使用空气清洁工作台面物品及磨床,因为宜将铁屑吹进磨床轨道,造成轨导损坏,影响精度及手感。

   5、请注意传动钢索是否松动,适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度,因为这直接影响到钢索的使用寿命。

   6、请注意磨床上方油镜是否有油,确保油路是否通畅。更多的资料,你可以参考一下***做磨床生产厂家的介绍,每种磨床都会配有专门的维护保养说明。

磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；四、本磨床操作时仅需装上坯件，卸下成品，每分钟至少完成100件产品装卸，每个操作工人可操作五台磨床，每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件)，加工工时费很低，比现有同类设备提高工效三至五倍。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象***产生圆度误差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。