在石油开采生产过程中,一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水,降低其含油量,然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后,还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋,然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘,严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。
在油泥分离器进行油水分离后,部分气体位于油水分离罐的上部空间,比重轻 的油份浮在液体的上面,这些油份以液体的形式被回收利用,而水沉在油的下面成为第三层。气流以马赫的速度粉碎和蒸发被 处理物即污油泥,蒸发为瞬间进行,在高温作用下获得的提取物几乎不 会发生品质上的改变,从而确保回收后的油份可以在各种情况下使用, 回收的油质纯净,不含重金属,并脱除了大部分硫,油中含水率可降至 0.12,油份被提取后,残渣中的含油率低于5,轻质油油泥残渣含油 率低于百分之0.08。这足以保证其被弃置到自然界中之后对环境不会造成污染。悬浮液中的重相受到大的离心力将向外沉降到卧螺离心机转鼓,轻相则附在重相的表面。
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