如何操作磨床以及注意事项？

　　1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；

　　2.严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；

　　3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活；

　　4.安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用；

　　5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。

关于行业的转型升级，还需要解决另外一个认识误区，即转型升级主要是指技术范畴的事情。但就技术而技术，就产品而产品是不可能有效实现转型升级的。我国与发达国家竞争强手间的差距绝非简单的技术和产品的差距，尽管我们差距的外在表现是产品的市场竞争力，但是差距的内在本质却是企业的综合素质。因此，要实现企业的转型升级，必须着眼于企业综合素质的提升。我们不但要着眼于硬件投入，还要着眼于软件建设；不但要着眼于技术进步，还要着眼于管理升级；不但要着眼于物，更要着眼于人；不但要完善内部运行机制，也需要顶层体制保障；不但要着眼于制度建设，尤其要着眼于文化培育。难于想象，如果没有德国企业近乎刻板的严谨缜密和诚实守信，怎么会有德国制造的品质。磨床砂轮的种类很多，形状各异，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象***产生圆度误差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。磨削产品精度高，生产，尺寸*性好，尺寸进给系统可选装数显电子光栅系统。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

磨床改善方法：

      1、磨床.加真空裝置可能有用；

      2、加大逃气道可能有用；

      3、缩短充填时间；

      4、改变充填模式；

      5、提高模温；

      6、提高熔汤温度；

      7、检查合金成分；

      8、检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；

      9、检查龙门磨床壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填。