需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。石油作为一种资源，油田在开采、储存、集输、加工等过程中会产生大量的油泥，这些油泥含水量高、体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含有大量的性元素，会对环境造成严重的影响和威胁。

离心式脱水设备可简单划分为三个用途粒度分级、液相澄清、固相脱水。卧螺离心机常用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。典型的应用是矿产品精选(高岭土、石墨、膨润土等)化学工业中的颜料的分级。另外，与传统的固液分离设备相比，处理能力增大、出水更清、出泥更干更顺畅，具有处理工艺简单、运行平稳可靠、噪音小，能耗低，操作方便，无需人员值守，设备维护成本低等显著优点。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。用来处理物料的固体颗粒达到脱水效果，典型的应用是石化工业中的聚树脂、聚乙烯树脂的脱水，硫酸钡的脱水，生活及工业污泥脱水。

随着我国保护要求的，对污水处理设备行业也加大了程度，在拉动内需的政策推动下，尤其是在矿山机械，近几年砂石冶金等行业生产规模的扩大，其对离心式污泥脱水机的需求越来越大，污泥脱水机在尾矿污水处理市场中的发展空间也随之更加的广阔，从而推动污泥脱水机的发展，使其真正成为国民经济中创造效益所不可或缺的一部分。目前处理方法是将井场液体人工回收，然后用土掩埋油泥，这种方法只治理了表面，污染源依然存在，直接影响着油区的生态环境。

技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。典型的应用是矿产品精选(高岭土、石墨、膨润土等)化学工业中的颜料的分级。底盘系统由底盘、车轮等组成。