各种厚度板倒角机倒角质量的控制不同板厚宜采用不同的倒角机倒角速度、倒角机倒角气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-12mm的薄板由于受热易变形，在开始倒角机倒角零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法使钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变形而引起的零件尺寸偏差;对于20-100的厚板，由于倒角机倒角时不易发生变形且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可以采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在倒角机倒角面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板倒角机倒角前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使倒角机倒角面与钢板表面垂直。

圆管液压双头倒角机械的技术领域,涉及全自动倒角机用刀盘装置. 刀盘上有刀架、刀片组成。刀盘上可安装三把刀具：内、外角刀及具。内、外角刀具是同带有靠模衡反转装置的刀架及刀片组成，可跟据管的大小及厚度调整;刀片为可换位的机加工硬质合金三角刀片，紧靠着管内壁旋转、带动倒表里角刀进行倒棱，加工基准与测量基准一致，保证了切削后表面光滑、外棱倒视点为30度或45度。

双头倒角机日常操作的办法与规矩。

　　1，操作者每日定时查看双头倒角机开始运用前查看电源是否安全插好。

　　2，空机器运转几分钟，查看机器各个***部件是否有问题，主轴光滑。

　　3，操作人员开机作业时要查看液压气箱，是否稳压，各个操作控制手柄。

　　4，查看双头倒角机的发动机，油箱是否有问题，油管是否输油等等作业。

　　5，查看出以上问题，应立即叫修理人员前来修理，避免耽搁正常作业。

倒角机本体设备由切削设备 ( 动力头) 、可调绷簧式限位组织、夹紧定位组织、起浮支持组织和缓冲组织构成, 一切组织的动作均经过液压体系和PLC 操控体系主动完结。

　　( 1) 切削设备 (动力头)

　　切削设备分为旋转组织和移动组织。刀具和刀片安装在旋转组织上完结棒材的倒角; 移动组织确保旋转组织完结快进、工进、快退整个倒角进程, 而且移动组织在导轨上运动, 地确保了旋转组织在移动进程中中心线的准确性。

　　( 2) 可调绷簧式限位组织

　　倒角机本体的一个作业循环分为快进、工进、快退3 个期间, 各期间动作的完结由设在动力头上的可调绷簧式限位组织进行操控并切换完结。可调绷簧式限位组织安装在切削设备传动组织上, 随传动组织一起移动, 而且压力可调、倒角工进量可调。可调绷簧式限位组织可确保同一种标准棒材倒角的大小共同, 且可确保倒角机快进、工进、快退之间的顺利、牢靠切换。

　　( 3) 夹紧定位组织

　　夹紧定位组织可确保棒材端部在倒角机运作进程中置前端, 由上夹块和下夹块构成, 上夹块为上下滑动式, 由液压体系操控动作, 下夹块依据棒材标准不一样可进行替换, 而且构造为主动定位快换方法, 以便于操作。