磨床的特点：

　　1、适合于复杂异形零件的加工。

　　2、实现计算机控制，排除人为误差。

　　3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

　　4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

　　5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。

如何操作磨床以及注意事项？

　　1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；

　　2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；

　　3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。磨床釆用工作台运动，坯件相对于工装不动的定位方式，极大提高了产品的加工精度和合格率。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；

　　4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；

　　5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

　　6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；

在无速度传感器系统中，高速时转速角速度靠比较电压电流模型计算结果辨识获得，因此平面磨床只能达到有速度传感器系统的低速时水平；低速时由于电压模型不准，基准没了，无法辨识，系统只能抛弃矢量控制，改为开环工作。（1）尾座*使用液压缸加弹簧在滚压时，每一件零件的伸长率不同，其长度波动误差可达到0。现在市场上的无速度传感器矢量控制系统在低速时都是开环系统，只适合用于平面磨床无长期低速运行工况，且高速时调速精度要求不高的场合。而对于无速度传感器矢量控制系统在静止时也能产生满力矩，因为在静止时，速度为零是已知的，不需辨识，但平面磨床一转起来，长期低速运行就不行了。