磨床加工方式探讨

　　（1）尾座*使用液压缸加弹簧在滚压时，每一件零件的伸长率不同，其长度波动误差可达到0.4mm，采用弹簧*能有效避免由于来料长度不一致造成的夹紧变形。

　　（2）罕见的卡爪弹性设计常见的浮动卡盘通常在卡盘与主轴的连接部分采用弹性结构，而勇克设计的夹具通过卡爪的弹性设计，用低的成本消除卡盘过定位。

　　（3）周密的夹具过程动作设计为达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。加工过程中夹具动作过程为：头架顶紧零件一端→尾架*顶紧→卡盘夹紧→粗加工中心支架夹紧轴颈→夹紧中心支架→粗磨各轴颈→松开卡盘转低压夹紧压力→以低压压力再次夹紧卡盘→松开中心支架；磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。精磨中心支架基准轴面→夹紧中心支架→完成其他轴颈精磨。

新型的技术方案是一种瓦形磁钢半自动通过式内外圆磨床，包括机床、工作台板、电控柜、台灯、进坯机构、磨削装置和出料机构，所述工作台板安装在机床上，工作台板上顺序设置进坯机构、磨削装置、出料机构，其后安装电控柜，电控柜顶部安装有台灯， 其特征是所述进坯机构由进料板、送坯器和限位板组成，进料板上端为倾斜板，下端活动连接工作台板，进料板右边设送坯器与推进机构连接，左边设有限位板；计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。所述出料机构包括斜滑板、顶杆和出料板，顶杆设在斜滑板下方与推进机构连接，出料板设在斜滑板的出料端。

磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象***产生圆度误差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。