倒角机倒角方向的影响正确的倒角机倒角方向应该保证后一条割边与母板大部分脱离，如果过早地与母板大部分分离，则周边的边角框不足以抵抗倒角机倒角过程中出现的热变形应力，造成倒角机倒角件在倒角机倒角过程中移位，出现尺寸超差。

起火点的选择一般情况下，倒角机倒角件的起火点在钢板边沿外已倒角机倒角零件的割缝中间。距离大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影响割口质量，降低割嘴寿命和生产效率，距离太小时，会伤及已割零件出现废品。

引割方式的选择的引入方式是圆形弧引入，沿倒角机倒角边的切线方向逐渐逼近，实现割口截面的光滑过渡。而直线引入是沿割边的法线方向，在引入位置会出现弧坑影响割口外观，严重时会造成废品。

双头倒角机样板尺度的确认，以直径80mm的焊管为例，刀具选用14X14X75mm的高速具，刀尖角为45度，考虑刀具的使用寿命，对倒棱刀各部分尺度作规定，这样，刀刃长度L=8sin45度=5.0mm。此种倒角的方法，刀盘结构简略，体积小，适合于小直径焊管的表里倒角，因表里同时倒角，减少了切削过程的轰动，操作便利。

　　双头倒角机夹具使用圆弧型夹具，圆管被夹紧时，几乎在整个圆周上，遭到均匀的压力、变形得到了控制、作用良好。还经过调整定位挡管器，使夹紧点距管端被加工面的间隔比原规划减小了，提高了稳定性和稳定的可靠性。

目前在中国的市场上有许多的不同的厂家都在出产不同的倒角机。

首要针对的是机械传动裁断机，这类型的倒角机它的速度是十分的快的，而且运转的时候也是十分的安稳的，可是它的冲切力也是比较的大的，它的缺点就是声响太大，所以后来它就被其他的所替代。然后转化成为液压传动倒角机。可是我们首要针对的是机械化的主动的倒角机，那么冲切的速度一定要十分的高的。这样的话才能达到工作效率。

　　对于倒角机来说，他们也具有不同点,首要就是这两种都不是由它们的特性所控制的，机械滚动它是属于刚性滚动的，而液压是柔性滚动的。

倒角机本体设备由切削设备 ( 动力头) 、可调绷簧式限位组织、夹紧定位组织、起浮支持组织和缓冲组织构成, 一切组织的动作均经过液压体系和PLC 操控体系主动完结。

　　( 1) 切削设备 (动力头)

　　切削设备分为旋转组织和移动组织。刀具和刀片安装在旋转组织上完结棒材的倒角; 移动组织确保旋转组织完结快进、工进、快退整个倒角进程, 而且移动组织在导轨上运动, 地确保了旋转组织在移动进程中中心线的准确性。

　　( 2) 可调绷簧式限位组织

　　倒角机本体的一个作业循环分为快进、工进、快退3 个期间, 各期间动作的完结由设在动力头上的可调绷簧式限位组织进行操控并切换完结。可调绷簧式限位组织安装在切削设备传动组织上, 随传动组织一起移动, 而且压力可调、倒角工进量可调。可调绷簧式限位组织可确保同一种标准棒材倒角的大小共同, 且可确保倒角机快进、工进、快退之间的顺利、牢靠切换。

　　( 3) 夹紧定位组织

　　夹紧定位组织可确保棒材端部在倒角机运作进程中置前端, 由上夹块和下夹块构成, 上夹块为上下滑动式, 由液压体系操控动作, 下夹块依据棒材标准不一样可进行替换, 而且构造为主动定位快换方法, 以便于操作。