转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成,搅笼置于整个装置的左端,进口放在地平面,出口与油泥分离器进口相连,防爆电机与减速器安装在搅笼上端。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
对物料的预处理要求较低,当进料泥浆浓度有变化时,通过智能浓缩箱内的液位调节器,可以自行优化,以达到预定的泥饼干度和去除率。其次,设备结构简单,拆卸方便,维修成本低,智能浓缩箱整体为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于泥水等溢出而污染车间。一种油泥分离器,包括矩形的油槽I,油槽I内设置隔板2且将油槽I分为多个分油槽1-1,两端的分油槽1-1分别为进油槽1-2和出油槽1-3,隔板2上设有油孔3,出油槽1-3上设有出油孔3-1,出油孔3-1的位置低于油孔3的位置。另外,与传统的固液分离设备相比,处理能力增大、出水更清、出泥更干更顺畅,具有处理工艺简单、运行平稳可靠、噪音小,能耗低,操作方便,无需人员值守,设备维护成本低等显著优点。
按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。由于油泥性质多样性、种类复杂,而且,油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物,处理比较困难。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。我国作为大的发展中国家和能源消耗大国,近几年借鉴国外的***水平,研发了自主产品,在油泥处理上也取得了较大的进步。希望通过不断地发展和进步,油泥得到更合适的处理。
版权所有©2024 天助网