机床主要铸件采用铸铁制造，经退火处理及震动时效处理，去除铸件内应力， 铸件稳定性大大提高，不易变形；为提高工作效率，本公司机床用料厚实、机身稳重，满足重切削和精磨对机器刚性的需求；到目前为止，主要品种规格的中产品中国基本上都“能做”了，但形成较强市场竞争力的还不多。导轨均贴耐磨胶，经精密铲花，确保精度持久；主轴臂端摆度 0.003mm;采用精密滚珠丝杆，更轻便、更***、更耐用；液压系统主要元件均为自主设计，低振动、低噪音；合理的电缆管路设计，百折不挠；润滑油路开机自检，故障报警，采用自动循环，配装压力传感器，确保导轨不缺油。

到目前为止，主要品种规格的中产品中国基本上都“能做”了，但形成较强市场竞争力的还不多。这种情况的长期存在和行业采取的主要技术路线密不可分。自动平面磨床运动速度有很大提高，砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。至今，行业仍然采用以跟踪模仿为主的实用主义技术路线，这种技术路线具有起点高、周期短、速度快的相对优势，但是如果把握不好，也很容易表现为“形似神不似”。在未来一段较长的时期内，“做不好”将日益突出地成为行业面临的主要矛盾。因此在行业新的历史发展阶段中，必须投入足够充分的注意力和资源，努力实现一个更高水平的跨跃，即从“能做”到“做好”的跨跃，也即实现中产品市场竞争力的升级和跨跃。

从规格上看，以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。

从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，zui多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化，平磨已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。行业的转型升级没有现成的通用模式可供遵循和套用，更不能指望行业企业整齐划一地按照某种模式实现转型升级，这是不可能的，也是不应该的。数控平磨已形成一个市场潮流。