传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压的大小控制驱动电动机的转速，事实上仍是模拟量控制。

新一代数控系统的特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。

它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统的传输率和响应速度，可达到纳秒级。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的一种数控机床，随着、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

如公告号为CN109015133A的中国发明***于2018年12月18日公开了一种刀片磨削加工磨床，包括磨床本体，所述的磨床本体设有包裹其的封闭的箱体，底部还设有封闭的磨削油过滤装置，磨削油过滤装置具有的油箱置于箱体底部并与箱体连接为一体

到目前为止，主要品种规格的中产品中国基本上都“能做”了，但形成较强市场竞争力的还不多。这种情况的长期存在和行业采取的主要技术路线密不可分。至今，行业仍然采用以跟踪模仿为主的实用主义技术路线，这种技术路线具有起点高、周期短、速度快的相对优势，但是如果把握不好，也很容易表现为“形似神不似”。正常情况下，机床自动工作，操作者与机床在时间和空间上都是分离的。在未来一段较长的时期内，“做不好”将日益突出地成为行业面临的主要矛盾。因此在行业新的历史发展阶段中，必须投入足够充分的注意力和资源，努力实现一个更高水平的跨跃，即从“能做”到“做好”的跨跃，也即实现中产品市场竞争力的升级和跨跃。

磨床上用的砂轮的规格大小不一，尺寸不一，厚度不一，并且粒度也是等等不一的，这个主要是根据客户的要求来选择砂轮的颗粒，还有就是要根据客户研磨的工件的材质来选择砂轮，下面小编就来给大家简单介绍一下砂轮的分类：砂轮的粒度的选择：用粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。两者皆加贴耐磨滑片（TURCITE-B）,再经精密铲花作业，确保移动轻快与精度准确。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。