需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。

要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力；d不怕电气:现场大功率设备频緊起/停，各种电器设备运行时产生的电弧，致使电源电压大幅度波动。谐波干抗可能使仪器仪表失灵；e不怕错误操作即便操作工人水平不高。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。离心机电气操作件少，操作要简单，控制程序设计也会容错。进泥流量自动控制特点，进泥流量自动控制的目的，污泥具有可压缩性，进泥含固率时时刻刻在变化。如果不采取措施。转鼓内的沉泥很容易堆积堵料。使运行停止，因此要求电气系统根据螺旋推料力矩的变化自动控制进泥量或差转速，进泥流量控制的第2个目的是:离心机对分离工艺的适应性。

离心式脱水设备可简单划分为三个用途粒度分级、液相澄清、固相脱水。油泥分离设备的转速：一般油泥分离设备应在3000转以上，转速越高，油泥分离设备分离因数越高，分离效果就越好。卧螺离心机常用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。典型的应用是矿产品精选(高岭土、石墨、膨润土等)化学工业中的颜料的分级。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。用来处理物料的固体颗粒达到脱水效果，典型的应用是石化工业中的聚树脂、聚乙烯树脂的脱水，硫酸钡的脱水，生活及工业污泥脱水。

随着我国保护要求的，对污水处理设备行业也加大了程度，在拉动内需的政策推动下，尤其是在矿山机械，近几年砂石冶金等行业生产规模的扩大，其对离心式污泥脱水机的需求越来越大，污泥脱水机在尾矿污水处理市场中的发展空间也随之更加的广阔，从而推动污泥脱水机的发展，使其真正成为国民经济中创造效益所不可或缺的一部分。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响，密度差越大，分层的速度越快。