在石油开采生产过程中,一种***油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水,降低其含油量,然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后,还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋,然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘,严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。
主要优势:
1、该设备分离精度可达20μm。
2、对泥浆的充分净化,有效控制泥浆的性能指标,卡钻事故,造孔质量。
3、实现泥浆循环使用,节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。
4、设备对土渣的有效分离,有利于造孔效率。
5、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率对环境的影响。
6、***的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆,从而保持长期正常运转
7、采用双层筛网,净化效果比单层筛网近50%以上,操作方便,简单,运行可靠。
固相含量低的难分离物料,但顺流式离心机的滤液是靠撇液管,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需定期冲洗,顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流。沉渣不受,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果,由于和没有的沉降可有效地絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态很大,并且可通过加大转鼓直径来离心力,因此可显著降低转速。节省电力消耗。同时。机器的寿命,螺距即相邻两螺旋叶片的间距。
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