悬浮液从进料管进入油泥分离设备，在转鼓的高速旋转下，比重大的固体被甩向转鼓壁，比重轻的液体被挤向转鼓中心。在螺旋和转鼓的差转速作用下，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向转鼓小端出渣口，排出机外，液体通过转鼓大端溢流孔排出机外。油泥分离设备的转速：一般油泥分离设备应在3000转以上，转速越高，油泥分离设备分离因数越高，分离效果就越好。

油泥分离设备的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的油泥分离设备一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。油泥分离设备的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

固相含量低的难分离物料，但顺流式离心机的滤液是靠撇液管，滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗，顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流。沉渣不受，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积，悬浮液在机内停留时间增长，从而使分离效果，由于和没有的沉降可有效地絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态很大，并且可通过加大转鼓直径来离心力，因此可显著降低转速。节省电力消耗。同时。机器的寿命，螺距即相邻两螺旋叶片的间距。