铅板厂的焊接技术

铅的金属活泼性较低。利用这一特性，将其用作电镀工艺设备中的电极一阳极。我公司某电镀工艺设备当中，采用铅板厂为原材料设计出如图1所示焊接结构尺寸的阳极。

由铅的物理性可知，铅的密度高、硬度低、延展性好、柔软、强度低、刚性差。因此，将铅板厂做成较大尺寸的焊接结构件，在制造生产过程中吊运、曲型都很困难。图示尺寸的铅板厂强度不足以承担自重，需要采取特殊的工艺措施才能完成。另外，要对铅进行焊接，又给其制造增加了困难。我们没有对铅金属进行焊接的经验;同时，查阅很多相关资料也没有找到有关铅焊接的技术资料。我们在生产中，边摸索、边研究，终完成了电镀工艺设备使用的铅板厂阳极的生产任务。本文就铅板厂结构的焊接生产工艺过程进行阐述，从而为铅板厂的下料、曲型及焊接等生产工艺过程提供了经验。

铅板厂轧制道次的确定方法

在铅板厂轧机能力允许的情况下，应尽量加大压下量，减少加工道次。铅板厂材在轧制过程中的道次多少，对铅板厂材，尤其是对含锑板材质量的影响很明显，这与铅锑合金的变形硬化有很大关系，金属在塑流过程中，铅锑亚共晶体所特有的a相固溶体中不可塑锑相存在，同时有可能造成不可塑锑相破碎，使板材形成微小孔隙和细微裂纹，影响板材质量。

为此应尽可能在轧制过程中，增大前几道次的加工率，减少加工道次，避免加工硬化。以含锑2%、产品厚度3-0.03毫米为例，只能在轧制10个道次内出成品。

铅板厂的连续铸轧流程

铸轧开始前铅板厂厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。

将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。

启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。