对于CNC车床零件加工厂商厂家而言，更多的是让客户能够眼前一亮，觉得这个产品是自己想要的，而不是看过之后扭头就走的。所以，想要让更多人看上你的零部件，那么，你就要做到没人能够超越你，这样你才能凸显自己，而这样的做法主要一点是在于品质管控。

    其次，就是材质的管控，把这两点做好，那么，你在cnc数控车床加工厂家的队伍中，就可以列前茅，就可以突出自己，只有这样，才能更加让你的产品出现在更多人眼前，才能吸引更多人的眼球。

    为进步数控设备的运用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精细数控设备要远离振动大的设备，如冲床的、锻压的设备等。

    为了避免电源波动起伏大（大于±10%）和可能的瞬间搅扰信号等影响，机械加工数控设备一般选用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用）或增设稳压装置等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

    CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。关于外圆和孔等改动外面而言，加工余量是从直径上斟酌的，故称为对称余量（即双方余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它便是实际所切除的金属层厚度。

    在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工差错和外面缺陷，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。然后前进工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨细对加工质量和出产功率均有较大影响。

用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。

（1）几何因素

从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

（2）物理因素

从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

（3）工艺因素

从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。