如何提高cnc加工精度？

        减少传动链传动过失传动系统应该保持传动件数少，传动链短，传动精度高的原则，采用降速传动是保证传动精度的重要方法，且越靠近结尾的传动副，其传动比应越小;结尾件精度应高于其他传动件。

        降低数控机床刀具磨损度。在刀具急剧磨损前，应该从头磨损刀具，挑选合适的切削油进行充分润滑，刀具质料应当符合工艺要求。

    夹伤在CNC加工中是经常出现的问题，一方面可能是操作员在装夹对产品或许工装未吹洁净，这可通过加强培训结束。另一方面可能是装夹产品接触面较大，这时可通过替换钢钳口来处理。也可在调机时将工装置于油管的顺方向，这样便于清理残料，削减造成夹伤。

    处理CNC加工与电脑锣加工中遇到的问题是非常必要的，这关于加工件的质量及企业效益有着至关重要的影响，还有便是及时处理加工中遇到的问题可以削减数控设备零部件的磨损。

    我们在进行cnc加工铝件时，需要控制切削量，依照刀具按预订的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表查询自动加工过程中的切削负荷改动情况，根据刀具的承受力情况，调整切削用量，发挥机床的很大功率。

    来说，东西切削动静是安稳的、连续的、轻捷的，意味着数控加工机床很安稳的。跟着切削过程进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不安稳，不安稳要素产生

    刀具与工件之间会出现彼此撞击声，机床会出现轰动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件情况。

    加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了出产率，而且增加了材料、目标和电力耗费，CNC加工进步了加工本钱。若加工余量太小，则既不克不及消除上道工序的各类缺陷和差错，又不克不及补偿本工序加工时的装夹差错，构成废品。其拔取准则是在确保质量的条件CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

    承认CNC加工顺序时，还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完结。若毛坯精度较高，定位也较牢靠，或加工余量充沛且均匀，则可不必进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分，可所以一道工序或分红几道工序来完结。