若数控钢筋弯箍机开机后，上刀伸出不回。检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。数控钢筋弯箍机不工作时，检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换。

全自动钢筋弯箍机产品特点 1.可处理单线Φ5~12（螺纹钢Φ5~10），双线Φ5~10（螺纹钢Φ5~8）的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢； 2.采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程； 3.钢筋调直、定尺、弯箍、切断等功能结合，同时满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用； 4.产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时节约材料； 5.任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。

钢筋弯箍机的优势特点介绍：1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。2.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

弯箍机各机构的调整方法：1）钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整：①钢筋出现向里弯曲（翘）：调松水平矫直机构的后一个压紧辊或调紧中间压紧辊。②钢筋出现向外弯曲（翘）：调紧水平矫直机构的后一个压紧辊或调松中间压紧辊。5）弯箍机牵引机构的调整：牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。