数控车床大修前故障现象

该设备在长期的断续切削加工过程中，由于不间断的冲击载荷力的作用，造成了切削运动总成整体几何尺寸（回转刀盘总成；进给总成；X滑台导轨总成等相互关联部件）的严重磨损，从而破坏了相互间的配合，造成了运动精度的降低。针对严重磨损件，在加工前的工作步骤：（1）通过测量X向导轨上定位面与基准面之间的实际尺寸、导轨侧定位面与滚珠丝杠中心基准之间的实际尺寸、两导轨间的实际宽度尺寸、导轨的厚度。并且，间隙又使在切削加工过程中，各总成间发生碰撞，产生较大的震动响声及对设备的损坏造成了X向滑台导轨总成的严重磨损，从而破坏了相互间的配合。经常出现X向伺服电机报警、曲轴止推颈加工尺寸超差等故障现象，严重影响曲轴的加工质量。

磨损件加工尺寸的确定工作步骤：

（1）修磨导轨：由于主导轨面、副导轨面、定位导轨面、压板导轨面磨损的不同，在磨修时，应保证在与基准面平行的基础上，可以在导轨面已被磨削出来的情况下，不用保证两导轨尺寸的一致性。

(2）对于修磨好的导轨，首先，应把它放到平板上，通过百分表测量对相关基准面进行支承并找平。1、系统出现ESP254报警：⑴、到达限位：①、限位开关碰到限位块，按超程解除键移动工作台，来解除报警。然后，通过用千分尺、百分表对相关导轨面的尺寸落差测量，以及结合未加工时测量的尺寸进行计算，用计算出的结果、滑台上各导轨面的z小磨损尺寸及要贴的聚四氟乙烯板的厚度规格，来确定对与之配合的滑台上各导轨面的加工尺寸的量。

数控车床安装调试步骤

1、 数控机床的安装：拆机床外包装，拆掉固定机床的4个螺栓，使用3吨叉车铲起机床，同时将调整垫铁安装到底座上。

2、数控机床的通电：机床一般使用三根动力线380V，一根接地保护线，要注意电缆线的平方数，在机床说明书的线路图中都有明确标注。

注意：⑴通电之前先将电器箱打开，查看短路器是否有跳闸的，如有跳闸的先将短路器合闸。并且，间隙又使在切削加工过程中，各总成间发生碰撞，产生较大的震动响声及对设备的损坏造成了X向滑台导轨总成的严重磨损，从而破坏了相互间的配合。⑵通电之后，三相电源时应作相序检查，操作步骤：①在系统侧按手动键——换刀键，如电动刀架电机有反应，但是刀架不转，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。②如是排刀架，就按冷却键，看水泵是正转还是反转。

它是集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、加工设备。不过，影响工件终加工精度和加工效率的因素有很多。

工件加工尺寸偏差的解决措施：前面我们说过，数控车床配置有CNC数控系统和伺服控制系统的电子控制装置，这类系统一般都有误差补偿功能，因而采用软件补偿是预防和解决加工尺寸偏差为直接和有效的方法。主要包括刀具补偿和插补算法等两个措施，