工作原理

该装置自身不能提供动力，是利用机床自身动力来完成加工，首先通过卡爪将工件进行固定，工件另一端用中心架进行支撑，卡盘旋转时，将动力传递到工件上，使工件进行旋转运动，然后通过刀架纵向和横向快速运动和进给运动，实现刀具的快速运动和进给运动，满足切削所需的条件。准备切削时，将刀架快速移动到合适位置，选择合适的刀具对刀后，即可进行切削。擦拭普通车床各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。

普通车床上钻孔多数是采用标准麻花钻。钻孔孔径及位置精度主要取决于导向精度及钻头的刃磨情况。为了提高车床钻孔孔径及位置精度，要减小导向套和钻头间的间隙，严格控制钻头切削刃的摆差跳动，使导向套适当靠近被加工零件以及严格要求主轴与导向套之间的同心同轴度。车床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大关系。切削用量选择得恰当，能使普通车床以较少的停车损失，提高的生产效率，延具寿命和加工质量。这类数控车床加工和传统的通用车床加工一样，有数控的车、铣、镗、钻、磨床等机械加工方式，这类数控车床加工的工艺可能性和通用机床相似，不同的是它能加工复杂形状的零件。

对于用户来讲，在应用车床时，为了长期保持正常的加工状态，延长使用寿命，提高生产效率。除了要掌握正确的操作方法，同时，还需要对车床进行适当的维护及保养。

清洁。拆卸清洗各部油毛毡垫；擦拭普通车床各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。

定期润滑。各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面并加油至标高。

扭紧紧固件。检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝；检查钮紧其它部分松动螺丝。

调整。检查鸿瑞调整皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整滑块及丝杆合令。

防腐。除去各部锈蚀、保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其暴露在外易生锈的部分。

无论是在应用车床，都可以通过做好维护及保养工作，降低故障率，延长使用寿命。