假如设备、安装工艺、生产技术方面都没问题，那***操作方面的问题，操作技术的好坏直接关系到产量高低，下面我们看下煤泥烘干机的正确操作方法。

煤泥烘干机必须空载启动，待煤泥烘干机运转正常后方可给料，煤泥烘干机与输送设备的启动顺序为：排料→煤泥烘干机→给料，停机顺序与开机顺序相反;机器的生产固然重要，但是安全生产更是重中之重，安全很重要，所以在操作使用时除要保证设备安全运行外，还要尽可能的采取完善的防护措施，以上要求一定要遵循，安全的生产才能保障煤泥烘干机的产量。

煤泥烘干还与主机内的扬料板设计有关，用于烘干煤泥的烘干机内部都设有扬料板，在运行过程中会将煤泥扬起，使热气与煤泥接触蒸发水分，扬料板的设计关系到煤泥扬起的角度和量。扬料板设计合理的情况下煤泥被充分扬起，很短的时间内煤泥就会被烘干，可以缩短烘干时间。    

除尘器的设置，根据用户不同的要求，会配置不同用途的除尘器，由于引风机的位置在安装在除尘器之后的，所以除尘器的质量也与烘干效果有关，只有拥有丰富煤泥烘干机配置经验的师傅才能为大家选择出合适的除尘器，使煤泥烘干效果达到令人满意的程度。

来自压滤机的湿基煤泥经烘干系统的来料胶带运输机送入煤泥烘干机的密封给料机, 在烘干机内完成质热交换烘干过程后, 由排料箱排至密封出料胶带运输机出厂。烘干系统设置了一套细粉收集和湿式除尘系统。烘干煤所用的热介质(热烟气)在热风炉内制备, 热风炉燃料取煤厂洗中煤, 炉渣由除渣机自动排出机外。冷空气由鼓风机送入热风炉,热风炉内产生的热烟气经调温后, 进入滚筒烘干机与湿基煤泥进行质热交换, 并吸收所蒸发的水分, 换热后的烟气经排料箱、风管进入一次旋风除尘器组, 以回收煤粉。初步净化后的气体经由引风机送至湿式除尘器进一步净化, 后洁净的废气由排气筒排入大气。

煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其价格因含水量高，热值低而低廉。能否通过脱水干燥而使其提升热值也一直是烘干机制造商的严峻课题。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。我厂经过十数年的研究，研发新型煤泥烘干机，可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤10mm，水分≤8%的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到益、大批量回收煤泥的目的。