煤泥烘干设备的生产工艺同质量一样重要，即使有台好的设备，若没有良好的工艺的话，煤泥也达不到烘干的水分，本来烘干煤泥的利润就不高，再出现其他的问题还会增加成本，由此可以看出掌握煤泥烘干设备的生产工艺流程有多重要。 　　

　　首先作为煤泥烘干设备，设备的配套设备有很多，因此设备的开机顺序一定要正确，在生产开机前首先应点燃设备的炉子以便生产过程中为物料进行烘干，点燃炉子是有一定方法的，首先要在燃烧室内放一些木柴，引燃后启动喷煤机开始喷煤粉，按照这样的步骤才能一次就点火成功。然后启动风机设备，将产生的热气抽出，形成一个流动的气流。下料启动输送机设备使得物料源源不断的输送进煤泥烘干设备当中来，不仅节约了时间而且提高了设备的生产效率。这样整套设备算是开启成功，就能够持续生产。

煤泥烘干设备

　　遇到问题或者需要关停煤泥烘干设备时，也需要掌握正确的工艺流程，在停机前首先要提前30分钟来对设备进行压火，燃烧室内所存储的热源足矣将剩余的物料加以烘干，然后停止风机设备，关闭物料输送机上料机等。　

还需要从环保方面考虑，煤泥烘干产生的和废气比较大，对环境有一定的污染，所以需要企业从各方面减少烘干过程中污染物的排放，假如环保不过关，是无法进行烘干的。从环保方面考虑的话，煤泥烘干设备选择热源比较合适，燃烧时比较环保，产生的废气少，能有效减轻除尘器的压力，使除尘器工作效率更高，排放的气体达到环保要求。

煤泥烘干设备热源还应考虑场地环境，是否具有便利性，比如决定要使用热源，场地没有管道需要重新架设，需要花费不小的成本，这时就要考虑是否适合，必要时可以用其他热源替代，避免产生过高的费用。

煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其价格因含水量高，热值低而低廉。能否通过脱水干燥而使其提升热值也一直是烘干机制造商的严峻课题。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。我厂经过十数年的研究，研发新型煤泥烘干机，可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤10mm，水分≤8%的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到益、大批量回收煤泥的目的。