煤泥烘干机粉碎后的煤渣以其良好的特性，国内各个行业应用得到很快的发展，成为大规模的新型砖瓦厂生产环保砖添加料，煤泥烘干机做到了无污染、绿色环保的理想推广设备。此设备目前主要用于砖厂粉碎矸石作为砖厂内燃料或者添加剂等使用。就是遇到矸石含水量比较大粉碎也不会出现堵塞筛板，不会影响正常的工作。在生产时，粉碎物料产生的噪音大大降低，而且设备运行时机身非常平稳，不用安装基地即可工作。此设备融入了双向调隙技术，可自由控制设备出料的粒度，使生产更人性化。用户们都知道锤头是容易磨损、容易更换的易损件，我们怎么才能降低锤头的磨损了，除了粉碎物料流畅减少锤头的磨损之外，就是锤头采用的是高合金精致而成，比普通的锤头坚固耐磨，即使磨损了，移动位置就可以继续使用，有效的增加了锤头的使用寿命。

煤泥烘干机内部合理增设扬料装置，增加物料受热面积，改善热交换条件，提高产量；减小入烘干机物料的块度；降低入烘干机物料的水分；在不影响被干燥物料的性质和保证设备正常使用的前提下，尽量提高烟气温度和气流速度；加强设备管理，提高设备运转率。

    这样大的设备从制造厂运送到设备安装地点是相当困难的，大型设备多采取了现场制造安装的力法。安装中主要注意以下几点：

    ①所有现场焊接的管路应平整光滑，避免出现死角，设备的保温层要坚实，保温层外的保护层要有防湿防腐作用；

    ②检修孔要方便，结构应采用快开式，风机要有良好的减振消音措施，热源以及管路都应进行保温，以减少热量损失。在安装关键部件如雾化装置时，应有准确的测量手段，以保证安装的准确性。

今天就以常见的煤泥烘干机为例，来讲一下如何操作才能延长其耐用性：

     1、开机正常，在一条生产线上，肯定有这各类烘干设备，但是每种机器的特性都是不一样的，所以我们在操作烘干机时操作程序不能有丝毫的懈怠，故此我们在进行操作时，必须要首***行空转测试，在确保设备无异常后在进行生产加工，因为，在程序拧转的情况，特别容易出现问题。

     2、无论哪类、哪种烘干机，都配有厂家操作说明，我们在使用烘干机时，工作人必须可以熟练操作设备其参数和物料针对性的要求，严格把控进料的粒度、纯度，来避免烘干效果不佳，对设备造成的损害。

     3、在使用设备对物料的加工过程中，要计算投入物料湿度比例和烘干机效率，避免过多摄入湿物料，带来产量不稳定的情况产生。还有控制物料的投料量，防止大幅度的加料，对设备造成超额磨损的情况。

     4、当煤泥烘干机完成一个单元的加工作业后，首先我们要派人做好设备的清洗工作，及时检查设备给部位是否存在异常，保证烘干机日产运作正常，增强设备的耐用性，延长烘干设备的使用寿命。

煤泥烘干机在生产过程中，轮带和托轮的磨损使烘干机的筒体在转动中产生轴向位移，从而导致密封装置的失效和炉膛的损坏。   为了能够让煤泥烘干机正常运转，国信机器为大家总结了解决煤泥烘干机轴向位移的方法：

    1、筒体角度调整法：当煤泥烘干机筒体位移时，筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带与托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡度受到破坏而造成的。因此可以根据煤泥烘干机简体转动方向，适当地调整煤泥烘干机筒体前后任一组托轮角度，即可将位移煤泥烘干机筒体复原正常运转。

    如果筒体转向位移，首先将固定托轮螺栓松开，再将托轮向里变换角度，调整左右托轮，使与原水平线大2度角时为止，煤泥烘干机筒体会慢慢上移，当筒体移动到正常位置时，固紧托轮螺栓即可。这样一来，当筒体转动时，两个轴线平行的托轮就如同圆锥滚子轴承一样，产生一个向上的轴向推动力。

    2、筒体后部提高法：这种方法在煤泥烘干机筒体位移不大时采用。当煤泥烘干机筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将煤泥烘干机筒体后部适当提高。提高度小于8度，以筒体复位为限。当煤泥烘干机筒体向上移时，可向内平行调整前托轮即可。

    筒体后部提高之法其原理是当煤泥烘干机筒体向下位移时，把后托轮提高，使托轮与轮带的接触面增大，前托轮与前轮带接触面减少，后托轮摩擦系数增大，将煤泥烘干机筒体向后拉动复位。经过以上方法的调整，煤泥烘干机均能正常运转，且无平移现象。