煤泥烘干机一般采用滚筒干燥，煤泥烘干机的筒体是干燥器的主体，筒体的直径和长度由工艺条件确定，它的大小反映了烘干设备生产能力的大小。筒体的载荷主要是筒体自重、衬里质量以及物料质量等。

煤泥经由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口上部加入。经过圆筒内部时，物料进入圆筒内部，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。

国信在圆筒煤泥烘干机产品的工艺设计，技术研发、生产制造和销售扩展中都具备自己的特色和实力，于此同时也不断的扩大业务的范围，在***各地的不同的地区展开多种多样的产品的宣传和推广工作，以保证圆筒煤泥烘干机的场的品牌度和需求的持续性。

圆筒煤泥烘干机皮带上料系统主要由驱动装置、改向装置、箱体、张紧装置、防偏装置、输送带及机架等部分组成。驱动装置是带式平板输送机的动力部分，由电机、减速机、链轮、驱动滚筒、控制系统和安全装置等组成。改向装置用于改变输送带的运行方向，机尾部或重锤拉紧装置的拉紧滚改向为180°改向，垂直拉紧装置上部的改向滚筒为90°改向，增面滚筒(以增大输送带在驱动滚筒上的包角)为45°改向。圆筒煤泥烘干机皮带上料箱体用于支撑输送带和带上物料使其运行稳定。对其装置的要求是运动阻力小，工作可靠，***，结构简单，重量轻，维修方便。

当煤泥滚筒烘干机设备清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，煤泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对煤泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，更后煤泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

在煤泥烘干处理环节，是需要经过几百度高温的热风气流对煤泥进行烘干，烘干后的煤泥被排出烘干机外，此时由于煤泥残余温度较高，不能直接装车或装袋，需要冷却后才能做进一步处理。

烘干后的热煤泥被送入冷却机，然后冷风开启对煤泥进行均匀降温，由于采用冷气流的方式，降温效高，可在短时间内将煤泥从一百多度降温至40度，这个温度属于煤泥的安全温度，可以正常的储存和装袋，对生产不造成任何影响。

煤泥滚筒烘干机配套的冷却机采用风冷工作方式，降温效果明显产量大，每小时可对几十吨甚至几百吨的煤泥进行降温，提高工作效率。不返潮，由于降温过程平稳，能始终保持煤泥干燥状态。循环风冷方式缓速降温，可保持煤泥原有结构。