煤泥烘干机

煤泥烘干机加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术***、运行参数合理，操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。

煤泥烘干机(搅拌式回转)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋输送机送入搅拌煤泥烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。 气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

直接加热式煤泥烘干机内载热体直接与被干燥物料接触,主要靠对流传热,使用.分为常规直接加热煤泥烘干机和叶片式穿流回转煤泥烘干机和通气管式煤泥烘干机三种。

常规直接加热回转煤泥烘干机中被干燥的物料与热风直接接触,以对流传热的方式进行干燥，按照热风与物料之间的流动方向,分为并流式和逆流式。　　

滚筒干燥机将产品干燥和造粒在一个设备中完成.料浆由喷嘴喷射到筒内,筒体内部设有返料螺旋抄板,使成品自身返料而减少返料倍数,简化流程,降低设备负荷,提高设备生产强度。

如果物料在干燥时滚筒烘干机内风速太小，可能会延长烘干时间，而且物料有收缩的危险，从而影响烘干后物料的品质，如果风的速度过大，也会使物料烘干的速度过快，但因风速过快而导致烘干较快的话，物料会有干裂的危险。

在烘干时物料烘干不均匀，会导致一些物料温度过高，含水量过低，如果物料不够单一，滚筒烘干机干燥的均匀性是很难控制，不同物料的干湿度相差很大，会严重影响滚筒烘干机烘干后物料的质量。