在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了煤泥烘干机干燥速率并促使物料向前移动。热载体干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空，废气经旋风除尘器后放空，煤泥烘干机是古老，成熟的干燥设备之一。

    国信煤泥烘干机的性能优势：

　 1.生产能力大，可连续操作;

　 2.结构简单，操作方便;

　 3.故障少，维修费用低;

　 4.适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利。

　 5.操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大的波动范围，不致影响产品的质量。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干机在干燥过程中有哪些工作流程:

       一、导料作业区,煤泥烘干机构造,湿煤泥由皮带输送机导入煤泥旋切机内,经旋切机切割撕裂后再经进料器进入反转烘干主机,在此区与呈高温负压热风触摸敏捷蒸腾水分,一起在必定视点抄板抄动下,形不成粘结块便被导入下一个作业区;

       二、是防粘结迅速枯燥区,湿煤泥在此区被抄板重复抄起落下,构成料幕状况,一起煤泥中内水被迅速蒸腾到物料外表,此区内设有防粘壁、打扫设备,避免煤泥粘结在筒壁影响枯燥功率,打扫装在打扫枯燥机内壁的一起还对物料球团结块起到破碎效果,然后增加了热交换面积大大进步了枯燥速率;

       三、是烘干提升区,煤泥在此区已呈低水分松懈状况,不具有黏结景象,在歪斜扬料板的效果下重复抛起落下,通过热交换后到达所需水分状况进入终的出料区;

       四、是出料区,该作业区内不设抄板,煤泥颗粒在此区随惯性翻滚滑行至出料器,煤泥烘干机,完结全部枯燥进程.

调度各一起尺度的空隙误差要小于0.2mm,按分段筒体的关于接标识表记标帜拆开筒体及大齿轮,紧固绞拟订位螺栓及此外联接螺栓.筒体较短时,自己拆开好出厂,该工序可省掉. 起吊就位后使筒体拆开平稳地落到先后托轮下面,假设筒体较长较重需要自己吊装有艰难,可依据事实情形依次分段吊装,有必要拟订具体格局以及所需协助支承架、东西等安全方法.

煤泥烘干机在生产过程中，轮带和托轮的磨损使烘干机的筒体在转动中产生轴向位移，从而导致密封装置的失效和炉膛的损坏。   为了能够让煤泥烘干机正常运转，国信机器为大家总结了解决煤泥烘干机轴向位移的方法：

    1、筒体角度调整法：当煤泥烘干机筒体位移时，筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带与托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡度受到破坏而造成的。因此可以根据煤泥烘干机简体转动方向，适当地调整煤泥烘干机筒体前后任一组托轮角度，即可将位移煤泥烘干机筒体复原正常运转。

    如果筒体转向位移，首先将固定托轮螺栓松开，再将托轮向里变换角度，调整左右托轮，使与原水平线大2度角时为止，煤泥烘干机筒体会慢慢上移，当筒体移动到正常位置时，固紧托轮螺栓即可。这样一来，当筒体转动时，两个轴线平行的托轮就如同圆锥滚子轴承一样，产生一个向上的轴向推动力。

    2、筒体后部提高法：这种方法在煤泥烘干机筒体位移不大时采用。当煤泥烘干机筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将煤泥烘干机筒体后部适当提高。提高度小于8度，以筒体复位为限。当煤泥烘干机筒体向上移时，可向内平行调整前托轮即可。

    筒体后部提高之法其原理是当煤泥烘干机筒体向下位移时，把后托轮提高，使托轮与轮带的接触面增大，前托轮与前轮带接触面减少，后托轮摩擦系数增大，将煤泥烘干机筒体向后拉动复位。经过以上方法的调整，煤泥烘干机均能正常运转，且无平移现象。