在人们购买煤泥烘干机设备的时候，会详细了解各方面的参数，比如产量、热源、重量、占地面积等，这些参数都关系到客户的一些生产情况，比如说设备的占地面积，就决定了客户需要准备做多大面积的场地和硬化建设，这些都是购买设备前期需要做的准备工作。

全套煤泥烘干机设备的占地面积是根据设备大小来定的，设备种类比较多，小型的设备占地面积小一些，通常在15平米左右，若加上尾部除尘器的话，可能会增加2~3平米；中型的设备占地面积会稍大些，中型设备直径达到2.2~2.6米，长度达到18米，仅主机的占地面积46.8平米，加上前面的燃烧装置和尾部除尘装置，占地面积大约在57平米左右；大型的煤泥烘干机设备占地是比较大的，若在厂房内安装，还需要考虑到厂房的高度，设备直径3.2米，长度26米，主机占地面积达到83.2平米，前后的配套设备加起来差不多能达到100平米左右。

煤泥烘干机设备及特点

(1)筒体外表面经特殊处理后, 外表面温度由42～49℃降低到20～25℃, 表面热量损失小, 使热气流加热筒体的热量消耗大量减少。通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥, 同时, 筒体内部采用新型横向清扫装置, 从而***了煤泥粘壁现象, 提高了烘干产品的质量, 保证了煤泥单独烘干的可靠性。

(2)采用直接给料方式, 煤泥直接落入给料箱, 导料可靠性高, 系统阻力小。

(3)优化设计了导料板间距与其高度的比例,减少了煤泥在导料板中的夹带现象, 使进入烘干机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。

(4)烘干机内部分别设有自破碎装置,使导入的煤泥迅速被破碎后与高温热气流进行质热交换, 提高了烘干机的烘干热效率。

(5)烘干机内设有新型圆弧形篦条式扬料板,较湿物料在筒体内形成均匀料幕, 使物料和热气流充分接触, 强化了质热交换, 提高了烘干机的蒸发强度和烘干热效率。

(6)适当增大了排料箱的容积, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降尘功效, 减少除尘量。

煤泥烘干机在生产过程中可能发生的故障及处理方法：

1、排出的物料含水分过低，此时应减少燃料的使用量或同时增加给料量。处理方法：此项操作应逐步天正至合适状态，大幅度的调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。

2、两个挡轮反复受力较大，这种现象应检查托轮与支撑轮带的接触情况，同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。处理方法：这种现象往往是按照精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致，只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。

3、运转中大小齿轮发出不正常的声音。处理方法：此时应较差大小齿轮的啮和间隙，调整合适即能恢复正常，小齿轮磨损严重应及时更换，齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足，润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或者黑油。