煤泥烘干机设备需要投资国外进口产品的1/6。物料终水分确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。筒体自我保温率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率仅为35%。燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。出气温度低，除尘设备使用时间长。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好，基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入，运行可靠，能耗低、热，同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

煤泥烘干机(搅拌式回转)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋输送机送入搅拌煤泥烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。 气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

滚筒烘干机在工作时噪音比较大，有可能是哪个部件放置的不均匀，或是设备在安装时不够稳定，也可能是轴承缺油和磨损。这时我们要停机，检查部件放置均匀，再重新安装好设备，保证稳当。如果磨损就更换新的轴承。工作后固定好螺栓。

滚筒烘干机的两个挡板反复受力比较大的原因，在出现这种现象应检查拖轮与支撑轮带的接触状况，如果同一拖轮不平行或是两个拖轮的连线和筒体轴线不垂直的话，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成拖轮的不正常磨损。处理这种现象有可能是安装精度不到位或是螺栓松动，而在工作中拖轮偏离正确位置所致，只要恢复拖轮的正确位置就可以了。

滚筒烘干机输出物料时水分过低，这时应该减少燃料的使用量，还有就是增加喂料量。这时应把设备调至到合适的状态，不过大幅度的调整会造成排料含水分的大小，进而达不到产品的质量，所以一定要调整适当。