煤泥烘干机设备需要投资国外进口产品的1/6。物料终水分确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。筒体自我保温率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率仅为35%。燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。出气温度低，除尘设备使用时间长。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好，基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入，运行可靠，能耗低、热，同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

直接加热式煤泥烘干机内载热体直接与被干燥物料接触,主要靠对流传热,使用.分为常规直接加热煤泥烘干机和叶片式穿流回转煤泥烘干机和通气管式煤泥烘干机三种。

常规直接加热回转煤泥烘干机中被干燥的物料与热风直接接触,以对流传热的方式进行干燥，按照热风与物料之间的流动方向,分为并流式和逆流式。　　

滚筒干燥机将产品干燥和造粒在一个设备中完成.料浆由喷嘴喷射到筒内,筒体内部设有返料螺旋抄板,使成品自身返料而减少返料倍数,简化流程,降低设备负荷,提高设备生产强度。

随着大量新材料的出现以及干燥技术应用领域的不断扩大，干燥设备将具有越来越广阔的应用前景。 常见的烘干机设备主要包括旋转烘干机，滚筒式烘干机，工业烘干机，烘干机（例如：热泵烘干机）等。 那么如何在实际干燥物料的过程中选择合适的烘干机设备呢？ 对于用户来说，这是一个非常困难的问题。 在工作状态下，煤泥烘干机辊筒框架应充满冷却水。所有润滑部件应及时加油。停止时，应先关闭热风炉，并且煤泥烘干设备机滚筒应继续旋转，直到冷却到接近外部温度为止。禁止高温停车，防止煤泥烘干设备滚筒弯曲变形。万一突然断电，应立即关闭煤泥烘干设备热风炉，停止给料，并且应每15分钟旋转圆筒半圈直到圆筒冷却。此操作过程应仔细且地负责。违反此程序将导致圆柱体弯曲。机筒严重弯曲会妨碍煤泥烘干设备正常工作。

物料在经过煤泥烘干机设备筒体烘干时，由于物料中含有杂质或物料本身的结构特性，经过高温时，就会产生灰尘，这些灰尘如果排除筒外就会造成环境的污染，而除尘器的作用就是吸收灰尘，减少排放，保护环境。然而由于煤泥烘干机的所产生的废气等一般都具有腐蚀作用，会对设备的除尘系统造成破坏，所以我们需要采取一些措施来抵御废气和对煤泥烘干机设备的腐蚀作用。