煤泥烘干机直径：

Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。在煤泥烘干机的中心可以增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。煤泥烘干机类型： 滚筒式烘干机主要包括三种形式：单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。其中三回程烘干机以占地面小，能耗低具优势。煤泥烘干机适用范围: 化工、矿工、冶金等行业：如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。农业、饲料、肥料行业：如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。对有特殊要求的粉状、颗粒状物料：如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。

在确定及检查烘干机设备载热体时的注意事项有很多，下面将给您就这一事宜详细解析，希望能够帮助各位对烘干机运行的原理有更深的认识，同时可以更好的操作烘干机!

　　烘干机载热体性能确定1：绝缘测试 需要对主油泵、水泵、电气、主电力电缆进行绝缘测试，确定其相见和线间及对地电阻值不低于规定的值;检查主断电路器、油泵断路器的接线柱及触头并给予修整和紧固;检查和测试所有控制手柄、按钮和继电器动作的灵敏度，检查出故障须排除。

　　1、稳定煤泥烘干机操作制度、减少废气温度和含湿量波动范围。

　　2、排风机置于电除尘出口，采用负压操作，减少风机磨损延长使用寿命。

　　3、减少机尾除尘系统漏风，加强气密性。所有管道连接头处，入孔门要严密。除尘器壳体要连续焊接，控制漏风率不大于5%，采用玻纤胶绳做密封材料。

　　4、规格2.4米、18米以下的煤泥烘干机，建议选用高压静电管式除尘器。优点在于管筒内不易积聚CO气体。结构设计合理时不易积聚煤粉，极间距宽适于烘干多种物料的废气净化而能稳定运行。采用简易防爆装置，即可用于烘干煤粉。

　　5、除尘器结构上的抗蚀措施：高压静电管式除尘器的阳极管筒采用耐酸铝板材质或用A3钢进行渗铝处理;极线采用不锈钢材质，绝缘子设置热风清扫装置;非导电系统金属结构件涂有机硅耐热漆。

　　煤泥烘干机烘干设备解决高湿物料堵塞的方法

　　高湿物料因为含水分较多，在烘干过程中容易造成堵塞。这样一方面操作中断要费时来清理，另一方面也不利于煤泥烘干机烘干设备的保养。那么怎么可以避免干燥机的堵塞.

　　(1)采用计量调速泵将高水分物料喂入煤泥烘干机内(脱水处理后物料直接用皮带机喂料)，使其迅速与高温热烟气进行热交换，造成物料在高温的烘烤之下结壳，这样能减少粘简体及堆积堵料现象。

　　(2)采取分段处理，层层“”的方法使其能迅速干燥。煤泥烘干机内所垂挂的链条装置，不但能够传导热量，而且还能防止物料粘堵简体，保证料流通畅。重要的是链条装置是实现“先结壳、后”设想的主要手段。而链条为软体物，粘在其上的物料干燥后随链条抖动而自动脱落。