煤泥烘干机工作原理：

物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。煤泥烘干机在湿物料烘干设备系类产品中，回转式三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的产品。经多家企业、多个行业的应用，获得了很好的效果。回转式三筒烘干机改进了单筒原筒烘干机烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，在加上密封，保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。三筒式烘干机可广泛用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉级其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。

煤泥烘干机设备需要投资国外进口产品的1/6。物料终水分确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。筒体自我保温率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率仅为35%。燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。出气温度低，除尘设备使用时间长。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好，基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入，运行可靠，能耗低、热，同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

物料在经过煤泥烘干机设备筒体烘干时，由于物料中含有杂质或物料本身的结构特性，经过高温时，就会产生灰尘，这些灰尘如果排除筒外就会造成环境的污染，而除尘器的作用就是吸收灰尘，减少排放，保护环境。然而由于煤泥烘干机的所产生的废气等一般都具有腐蚀作用，会对设备的除尘系统造成破坏，所以我们需要采取一些措施来抵御废气和对煤泥烘干机设备的腐蚀作用。

现在煤泥烘干机发展的趋势为处理量大、投资较少、操作方便、有较大的降水幅度、热效率也是比较高的，对于该设备的技术也处理了选煤厂煤泥由于长期存放所带来对环境的污染和煤泥回收后而无法处理的问题，并且还相应增加了对煤炭产品综合利用的经济效益与社会效益。        

随着社会的发展对于低碳经济的要求与节能减排的意识也在不断的提高，由于社会的高速发展煤炭工业的选矿技术也在不断的发展，在整个选矿的工艺之中，难免会出现产生大量的煤泥，对此在处理的过程之中偶尔也会由于工艺处理的不合理而影响选煤量而产生大量的浪费煤炭的资源与对环境的污染。所以对于煤炭洗选是非常重要的煤泥处理工艺技术的研究。