不锈钢反应釜设备质量检测
不锈钢反应釜设备质量的仪器检测
1、用测厚仪测量磁力反应釜层厚度。测量值应在0.8~2.0mm之间。不锈钢反应釜厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识,不少用户认为:不锈钢反应釜层越厚约好。不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。不锈钢反应釜层越厚,其承受温度急变的性能就降低,温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。
2、用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次,大值与小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大,说明变形大,罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大,垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备,如果卡子出现明显的向外或向内倾斜,说明法兰圆度变形大。5、安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏,满足不了工艺要求,严重时,不锈钢反应釜罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。
3、将一块标准平板,放在不锈钢反应釜人孔法兰上,然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙,越小越好。不锈钢反应釜人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整,特别是目前的一部分制造企业还在大量使用冲压人孔,这种人孔高温强度差,易变形,很难控制。特别是烧成次数较多的设备,人孔变形很大。具体修补方法是根据破损面积选用大于破损面积的2mm~3mm厚的聚四氟乙烯板,用Φ6mm/Φ7mm钻头在破损周边确定钻孔位置和数量,用M8丝锥攻丝,然后将破损面清理干净并用清洁剂(乙醇)擦洗,然后挂胶。
4、将一个标准平面圈放在不锈钢反应釜罐身或罐盖法兰面上,然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的大间隙,测量值越小越好。这里要说明的一点是:企业用的平面圈有的本身就不平,测量时要注意。如果转动平面圈,在法兰面同一点测量出不同的值,说明平面圈不平。不锈钢反应釜层越厚,其承受温度急变的性能就降低,温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。
大型不锈钢高压釜厂
不锈钢反应釜安装注意事项大型不锈钢高压釜厂
不锈钢反应釜安装注意事项
1)不锈钢反应釜设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换;
2)不锈钢反应釜安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤;
3)不锈钢反应釜设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体;
4)不锈钢反应釜安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好;
5)不锈钢反应釜设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换;
6)不锈钢反应釜设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装;
7)不锈钢反应釜反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂;
8)不锈钢反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里;
9)如在不锈钢反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面;
10)不锈钢反应釜设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。
不锈钢反应釜搅拌器使用注意事项大型不锈钢高压釜厂
威海行雨化工机械有限公司是***研究、开发、生产各种反应釜,各种实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜的行业技术公司,下面为您介绍不锈钢反应釜搅拌器使用注意事项:
不锈钢反应釜搅拌器使用注意事项:温度测量探头放入溶液中高度应合适,不使转子碰撞探头,以防损坏。测量完毕,应将探头清洗干净。70℃以上连续加热不得超过2小时。转动定时开关时不应过快过猛,以免损坏零件。
不锈钢反应釜搅拌时如发现搅拌子不同步跳动,或不运转,应切断电源,检查一下容器底面是否平整加入锅内,然后升温。不锈钢反应釜位置是否正确,是否有异常杂物进入机内卡住搅拌头。加热时间一般不益过长,间隙使用可延长本机寿命。搪瓷反应釜:搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。为保安全,防止电伤人,不锈钢反应釜使用时请将三脚安全插座接上地线。
威海行雨化工机械有限公司以***的工装设备,***的技术力量,完善的检测手段和严格的质量管理,制造出***、***的各种实验室反应釜和实验室反应釜等各种系列反应釜设备。
不锈钢反应釜的制造缺陷是如何造成的大型不锈钢高压釜厂
不锈钢反应釜设备制造缺陷主要有以下几种:
1、自制或自制改装的设备,材质不符合要求,没按有关规定和技术要求进行加工。
2、焊接质量大差,如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象,或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。
3、设备没严格按图纸加工,给设备事故留有隐患。如水解釜lianben加热水套因回流管头加工错误,管头下部积水无法排除,致使受热沸腾而引起水解釜突然发生事故。
4、选用旧设备或代用设备,因材料性能不明或自身的缺陷,如设备陈旧,阀门、封头长期打不开,止逆阀安装位置错误,不能阻止流体倒流等,或常压设备加压使用而发生事故。
威海行雨具有优良的设计和制造团队,对每台反应釜设备都经过严格的检验,首先生产过程中的各项检验,还有发货前的国家各项安全检验!
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