PP颗粒加工成型:PP具有优异的可加工性能，可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，PP的成型加工方法主要有挤出成型、注塑、吹塑、热成型、压延成型、发泡成型等。其中挤出成型占成型加工方法的一半左右，主要产品包括纤维、薄膜、片材、管材等。另有近1/3的用于注塑。而吹塑、热成型和压延成型等约占5%份额。挤出加工成型是PP树脂主要的加工方法，该方法是将树脂在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。PP吸湿性很低，一般在加工前不需特别的干燥处理。但是如果空气湿度较大，也要考虑PP颗粒外表面上有吸附的水汽,在使用前需在105～120℃下烘烤l-3h。PP的冲击强度较差,等规PP均聚物在室温时冲击强度比-30℃下的冲击强度高得多，这是因为在低于玻璃化转变温度的温度下，材料呈现出脆性。PP注塑成型时,料筒温度通常应在200一270℃之间。

当温度上升到PP塑料颗粒能自由流动呈液态时的温度称之为熔点Tm，但凡PP塑料颗粒二次加工，须将PP塑料颗粒加热到高弹态：而三大成型（挤出、注塑、压延）中须将PP塑料颗粒加热到粘流态。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。 PP塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，

PP塑料颗粒的优点:

　　(1)加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器。

　　(2)PP塑料颗粒相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好。

　　(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀,塑料制品的物理性能较均匀。

　　(4)PP塑料颗粒塑料制品色泽均匀。

　　(5)PP塑料颗粒种含空气剂挥发物较少,使塑料制品不易产生气泡。

　　(6)PP塑料颗粒对挤出机和生产环境无污染。

PP塑料颗粒在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP塑料颗粒在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP塑料颗粒的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性，但高温下，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。因PP塑料颗粒的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP塑料颗粒在熔化过程中，要吸收大量的熔解热，产品出模后比较烫。PP塑料颗粒加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

pp塑料颗粒的壁厚不应太薄，塑料在成型过程中熔化后具有一定的流动性，由于它们的品种和品牌不同，也有不同的流动性，当用常规工艺参数进行注射成型时，每种塑料的流动尺寸与其壁厚成比例。PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。如果注射成型产品的壁被设计得非常薄，则在注射成型过程中，空腔中熔融塑料的流动阻力将增加，并且流动将缩短，这将导致诸如成型困难和废品增加的问题，即使是大型复杂的产品，空腔也根本无法填充。