点胶机保养小常识

      越来越多的厂家被点胶机的便利、涂胶均匀和速度快所吸引。在平常使用过程中点胶机的使用习惯也至关的重要。好的习惯不仅能避免机器在生产过程中出现的小概率突发性问题。也能更好的延长点胶机的使用寿命。今天小编给大家讲讲点胶机日常使用过程中需要注意的一些小问题。

　　一、在需要更换胶水种类的时候，需要***清洗胶管，保证里面没有残留的胶水。此时需要把胶桶打开，取出里面多余的胶水之后再拿一个空的容器放上清洗溶剂（常规使用的是天那水）在放入胶桶内开启点胶机清洗管路。建议一种胶水使用一种供胶系统，这样是为了防止俩种不同的胶水进行混合产生不良反应从而影响供胶系统的使用寿命。

　二、在气压进气不稳定并且发现水气分离器中有水气的时候，要打开水气分离器让里面的水气进行排除，如果还无法得到解决的时候需要检查一下气压有没有发生异样。

三、在点胶机使用过程中难免会有胶水滴到机器上，所以在每次使用完点胶机的时候都要对点胶机看的到的地方进行仔细擦拭，可以定期给运动部分涂上润滑脂。

　　四、如果长时间不使用点胶机，需要把胶阀、料桶等地方残留的胶水取出，确保里面没有残留的胶水。不然胶水长时间不使用会进行固化，固化后不仅清洗起来特别的麻烦，而且还及其损耗胶阀、胶管的使用寿命。

五、需要确保点胶机在供应气源干净、干燥以及稳定的环境中运行，若未满足这些条件就需要在输入机器的气源上加装水气分离器，保证传输到机器上的气源干净、干燥并且稳定。

　　六、如果在使用过程中储料桶漏气，那就需要检查储料桶盖上的密封圈有没有安装好或者再查看固定桶盖的黑色手柄是否拧紧。

七、在使用过程中不要突然很快的增大回吸压力，这样不但会导致有空气被吸入针头里面影响点胶效果，胶水还容易回流到控制器里面，损坏控制部分。

八、尽量使用新的针头并且小心处置使用过的易耗品，从而营造一个清洁、安全以及无污染的工作环境。

点胶机厂家带您了解自动点胶机是如何使用的？

自动双工位点胶机***的DSP控制技术，使系统速度更快，同时系统具有友好的人机操作界面，有效的提高了生产效率;控制系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，降低整机的噪音，延长机械的使用寿命!那么是如何使用的呢?下面东莞鑫华双工位点胶机厂家为您讲解：

1、说明书的重要性

在使用之前，请您仔细阅读使用说明书，以确保正确使用本系统。请妥善保存说明书，以便随时查阅，详情以相应的操作功能为准。

2、非***人士勿进行维修和调试

请不要由非***人员对电气系统进行维修和调试，这将会降低设备的安全性能，扩大故障，甚至造成人员的伤害和财产损失。请不要在控制箱周围堆放杂物，并在使用过程中，定期清除控制箱表面和过滤网的灰尘，以保持系统的良好通风，利于散热。

3、点胶设备使用注意事项

确有必要需打开机箱盖板时，必须在切断电源5分钟后并在***人员指导下，才允许接触电控箱内的部件!

禁止机器在工作时，禁止接触任何运动部件或打开控制设备，否则可能造成人员伤害或导致机器不能正常工作!禁止电器设备在潮湿、粉尘、腐蚀性气体、气体场所工作，否则可能造成触电或火灾!

加工制造业的快速稳步发展，促进 双工位点胶机 在全部加工制造业的应用行业备受青睐。关键是由于它拥有超大储存电脑磁盘，相匹配附加的视觉检验定位作用可以有效合理的帮助程序流程撰写，能即时平面坐标轨迹，因此提升了程序编写的速度。那拥有那样优势的 双工位点胶机 都有哪些应用呢？

 CCD视觉自动式自动点胶机机器设备的三个应用 

1、水晶滴胶应用 现如今不干胶标签行业都慢慢逐渐广泛应用质量佳的 双工位点胶机 ，这是由于过去选用的环氧胶产品品种各式各样，另外形状也不一样，给制造厂的工作效能导致尤其大的难点。自动检索检验商品的视觉型的自动点胶机，并会在系统内产生相匹配的记忆力建模后应用三轴跑位方法系统，将关键点胶的位置实行程序编写，设定好的程序流程便会使设备慢慢逐渐智能化系统对商品实行滴胶，有效合理地解决了不干胶标签行业的苦恼。

 2、人工智能技术检测应用 随着着 双工位点胶机 技术实力不断改善，它取得成功的变化了制造厂检测商品只可以依靠职工人的眼睛检测的起步晚方法。另外 双工位点胶机 可以对商品的不同之处实行视觉分辨，因而每一个商品在生产过程中的智能化系统水平上得到巨大的提升，有利于缓解应用技术人员的实际操作压力。应用 双工位点胶机 自动检索系统软件发觉原设定的原材料和建模不一致时，系统设置的报警程序流程便会提示应用技术人员，从而完成了立即的筛出较差品，保证商品的质量。

 3、着色上漆应用 一般 双工位点胶机 着色上漆与水晶滴胶应用类似，主要是将视觉型全自动点胶机的阀改成漏油、另外考虑到商品形状不一样相匹配颜色种类比较多， 双工位点胶机 在做喷涂的状况下需要事先职工把喷涂调整好。之后能够 根据 双工位点胶机 的系统软件取得成功的完成了对商品装新的辨别，实行迅速的点喷涂着色实际操作。