滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。 　　即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。塑料桶不只在工业上有着广泛应用，在生活中也深受消费者的喜爱，用它来盛放物品，既方便，又放心，用该桶盛放物品时，要想使物品不出现泄漏现象，我们在装桶时还需要注意以下几点：1。

100升抱箍桶尺寸 :410*410*835mm

融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精*控制。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。 100升塑料桶尺寸：410*410*835mm

后采用光学级聚碳酸酯作为树脂，结合数值模拟技术，设计加工精密模具，采用注塑成型方法，研制出宇航服头盔面窗制品，并通过对外层面窗进行纳米金涂层以阻隔太空的紫外线。

同时利用高能伽马射线辐照制备出不同拓扑结构的长链支化聚碳酸酯，随着长链支化结构的引入，以及长链支化过程中形成的化学支化点及分子链缠结作用有效改善了聚碳酸酯的耐环境应力开裂性能。