200升单环桶的叫法很多，例如：200升塑料桶、200公斤塑料桶、200L塑料桶、200l塑料桶、200kg塑料桶、200KG塑料桶、200升单环塑料桶、200公斤单环塑料桶、200KG单环塑料桶、200L单环塑料桶等，当然还可以根据它的用途区分，比如200升单环化工桶、200升单环食品桶、200升化工桶、200升食品桶、200公斤化工桶、200公斤食品桶等，其实，公斤的叫法是不准确的，因为桶的容量是按体积计算的，如果你的产品密度是1，我们可以说是200公斤的桶，如果是1.1的话，是不是就是220公斤的塑料桶了，所以，客户还是把塑料桶的大小叫做多少升比较合适

 对于200L塑料桶等相关塑料桶制品有所了解的用户都知道，为了确保对其应用能够顺利的进行，通常需要做好相应的性能测试，今天为了更好的帮助到大家，我们对于200L塑料桶应用需要做好的测试讲述如下：性能指标：    为了保证每一件产品，都严格符合危险品包装容器的特殊规定，我们在本公司的测试设备上对产品进行渗漏、跌落，液压检测，堆码测试等一系列盐分的性能测试。现在，虽然普通加热圈仍占据多数，但已有部分理念***的用户开始使用节能型产品，如普通加热圈+节能保温套、电磁加热圈、红外纳米发热圈、双效节能加热器等。200升单环塑料桶尺寸：φ585×920（mm）口径70mm

　动力驱动系统

　　注塑工艺的主要流程为：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件，每个阶段需要不同的压力和流量，即负载不同，耗电有所不同。

　　过去，注塑加工大多采用定量泵的液压系统，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的油压通过溢流阀回流油箱，即高压节流，使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段，注塑机处于静止等待状态，对流量和压力的需求几乎为零，但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在，无谓消耗更多的电量，产生电能浪费，能量损失达25%～80%。注塑加工的电能消耗主要有三个系统：动力驱动、料筒加热和塑料干燥加热，以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上，是节能技术研发和应用的主要方向。为了减少无效电耗，后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。