瓷辊被污染

　　回转窑的瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当，造成许多釉滴沾在制品底面，这些会导致在高温煅烧时釉滴软化，沾在辊子上，造成辊径不一，从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时，瓷辊断裂，从而造成窑炉堵塞。

回转窑在运转使用时，如果热工制度不稳，会造成窑内衬料忽冷忽热，窑皮时长时塌，容易发生耐火砖开裂剥落等现象，使得窑炉使用寿命大大缩短。因此需要采取相应措施来稳定热工制度：

　　(1)风、煤、料和窑速的合理匹配，四者相互联系又相互制约，必须相互适应相互匹配，才能保证热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速适当，能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应，达到物料分敗、悬浮状态良好，煤粉燃烧完全，薄料快转，高产低消耗

　　(2）“五稳保一稳”，即入窑生料成分稳定，入窑喂料量稳定，燃料成分稳定，燃料喂入量稳定和设备运转稳定，只有实现这“五个稳定”，才能保证回转窑系统热工制度稳定。

　　(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态操作调整，在确保熟料烧结状况良好的前提下，视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况，调节好轴流风与旋流风的用风比例，保证火焰形状和长度适宜，顺畅有力，使窑皮稳定，不被冲刷。时刻关注入窑煤粉质量的变化，对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人，黑火头变长，应适当地把喷煤管退出一点，提高二次风温，提高燃烧速度，保护好窑皮。

　　(4)合理调整篦式冷却机的操作，保证稳定的二、三次风温，同时兼顾与回转窑的同步操作，达到稳定热工制度之目的。

该煅烧设备采用的是节能燃烧器，可以自动控制比较好的风量，减少燃料的损失。耐火砖部位采用的是耐磨的复合砖，可以减少窑体外部的散热。在窑体的尾部有一台预热器，可以利用煅烧时所产生的高温烟气，将预热器里面的物料预热，使物料可以被分解，使产量提高35%，热效率提高25%。

在氧化铝回转窑头部安装有一台冷却机，可以利用窑体高温，将热量预热到500℃，可以使热效率得到提高，窑尾既环保，收尘效果又好。该设备占地面积少，密封效果也比较好，采用的是二级除尘，排放的浓度比标准要求还要低。便于操作、生产能力也很高。

每个窑体的形状不同，所采用的密封装置的结构形式也是不一样的，安装方法也会不同。

  1、在安装窑头、窑尾部位之前，先检查窑头的跳动偏摆量，并且在安装的时候在位置上划线标注。

  2、窑头密封检查，根据所设计的图纸对窑头以及窑尾部位留出孔位。

  3、在安装之前，先安装定位板，在安装密封圈。

  4、该煅烧设备每安装一个部位，就要检查其相对应的位置有没有留有多余的空间，要随时注意窑体的热胀冷缩以及径向跳动的偏摆量，避免窑体受热之后膨胀而顶死。

  5、保证好焊接的质量，所焊接的缝隙处要饱满，避免受热之后焊接的缝隙开裂。