该试验装置以山西省350MW燃煤电厂为背景，采用中央除尘设备为原型。电场的截面积是260m2。有两个电场。试验台的模型尺寸与实际尺寸1：14成比例地减小。样机的技术参数为：（1）烟气量：1294652m3／h（2）电除尘器的有效流面积：2X260m2（3）电除尘器的电场高度：13m（4）电除尘器的电场长度：3m（5）总积尘面积：15600m2（5）6）袋面积：33220m2（7）袋数：8064。由于滤波器内部流场的复杂性，用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。

中央除尘设备模型由有机玻璃制成。前后部为喇叭口、电极除尘区、袋除尘区、出水口、引风机等。有8个测速截面，分别是18个截面。试验模型尺寸比2X350MW电站袋式除尘器的14：1缩小。实验中，采用网格法和热线风速计对试验段进行速度测量。不加多孔板的主要速度测量截面（截面2）的速度分布。结果表明，中央除尘设备内速度分布不均匀，相对速度偏差为82%。速度分布规律表明，上部速度大，下部速度小，中部速度接均速度，中部速度右侧较低。速度分布不均匀的根本原因是压力不平衡。气流从喇叭口流出并在周围扩散，但是由于袋式过滤器占据了中央除尘设备的中下部分，气流的动压向上扩散增加。由于进气烟箱上下膨胀角分别为45°和68°，下倾角大于下部气流，阻力较大，因此下部动压小于上部动压，上部速度较大。f段2和气流分布下部的较低速度。另一方面，由于进气烟箱内的膨胀角较大，气流在内部会形成大量的湍流涡，从而产生恒定的摩擦和碰撞，加剧了内部气流的不均匀性。电袋除尘器的内部速度分布是电袋除尘器的重要参数。它对于提高中央除尘设备的效率、提高中央除尘设备零件的损伤程度和提高布袋的使用寿命具有关键性的影响。例如，气流的不均匀分布不仅会降低系统的效率，而且会在袋式除尘器区域内冲刷出袋式除尘器，造成袋式除尘器的损坏，造成巨大的成本浪费。通过测量不同温度下中央除尘设备多孔板前后的压力降，可以发现多孔板的阻力系数随气体温度的升高呈线性下降，对于开孔率较高的多孔板更为明显。烟气速度的不均匀也会造成袋式除尘器除尘区内的二次扬尘，甚至造成整个系统的堵塞和腐蚀，从而降低系统的效率。有必要对气流进行优化和调整。

中央除尘设备上壳结构研究的主要内容是除尘效率。对上壳结构形式的研究很少。只有清华大学研究了上壳结构钢柱的力学性能和稳定性能。两个协作性工作研究中也有三个部分。主要研究内容包括：李刚对下钢支架和灰斗共同工作时的力学性能和抗震性能的研究；梁志谦对湿电除尘器主体结构和下钢支架的变形、内力和自振特性的研究。母鸡一起工作。大型灰库中央除尘设备是一种新型的组合式电除尘器，只有小田和小田对大型灰库的机械特性进行了静载荷和温度分析。没有人研究过下支撑系统与大型灰库的协同工作性能，因此有必要研究中央除尘设备钢支架与大型灰库的协同工作性能。根据电除尘器钢支架及大型灰库的结构特点和受力形式。实验研究了中央除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。

中央除尘设备主要研究内容如下：（1）建立钢支架与大型灰库协同工作的计算模型。根据电除尘器下部钢支架和大型灰库的受力形式和特点，建立了合理的钢支架与大型灰库协同工作模型。合作模式分为钢支撑和大型灰库两部分。后，根据两部分的连接形式，建立了合理的协同工作空间有限元模型。（2）对钢支架及大型灰库计算模型进行了静态特性分析。研究了钢支架和大型灰库在不同工况下的变形和应力特性。（3）对钢支架与大型灰库配合使用的计算模型进行抗震性能分析。研究了钢支架和大型灰库在动荷载作用下的自振模式、周期和响应。中央除尘设备通过改变系统内单相流动速度，改变雷诺数或开孔率、相对厚度和孔数，研究多孔板的阻力特性。（4）对比分析了中央除尘设备不同工况下钢支架与大型灰库协同工作模型及钢支架独立计算模型的变形规律、内力变化、振动模式及响应。

潍坊鑫利特确定了上进气滤筒的圆形结构与下进气滤筒的方形结构相比有了很大的进步，中央除尘设备进风口尺寸的影响，导向板的布置，散粒器的合理选择和布置进一步探讨了G装置对滤筒内流场分布的均匀性，找到了一种使流场分布更加均匀的较好方案。一般来说，大气中可吸入颗粒物的主要原因来自传统电厂、化工厂、冶炼厂等大型燃煤企业，以及北方冬季供暖的燃煤锅炉。这些传统的燃煤工业很早就开始应用除尘设备。随着中央除尘设备新技术、新材料的不断发展，以及这些大型企业对除尘设备资金的支持，达到国家排放标准。但对于中小民营企业，特别是食品加工业，其主要特点是规模小、相对分散，企业家的环保意识不高，因此这些众多中小企业对大气的污染不容忽视。然而，随着国家对各行业废气排放的要求越来越严格，这些企业也开始寻求处理废气的方法。这些企业规模一般较小，除尘设备资金有限。随着雷诺数的增加，中央除尘设备多孔板的阻力系数先稳定后减小，***趋于稳定。由于其体积小、、投资低、维护方便，滤筒除尘器已成为这些企业的较佳选择。

分析了中央除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系，比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后，建议褶皱高度为35 mm，相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明，长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1，说明滤筒内的流场分布更加均匀。同时，比较了滤筒的过滤阻力。结果表明，当过滤筒长度为2米和1.5米时，过滤阻力较小；当过滤风速较高时，长过滤筒的过滤阻力较大。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能更好地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法，研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了PM1.0、PM2.5、PM10和总颗粒物的中央除尘设备过滤效率。实验结果表明，过滤初期，滤筒表面有粉尘，过滤效率可达98%左右。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。对于过滤式除尘，箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命，因此有必要对除尘器内部流场进行分析。