废气除尘设备本体结构耐久性评价模型采用的数学方法主要有：层次分析法、熵权法、模糊数学理论和模糊综合决策法。多孔板的阻力系数随开孔率的增大而减小，随着开孔率的增大，阻力系数的减小趋于缓慢。层次分析法（AHP）作为一种系统的层次分析方法，不仅能够简化系统分析和计算，量化一些定性指标，使人们的思维过程数学化，还能够帮助评价者保持思维过程的一致性；系统内配置信息的ack，或者不存在随机事件。综合评价模型的应用一般在灰色关联和模糊数学两种数学理论的前提下进行。

在工程应用中建立了废气除尘设备基于AHP的海洋混凝土结构耐久性评估模型，并将其成功地应用于南海港混凝土结构的耐久性评估。运用层次分析法建立了混凝土坝监测系统的评价体系，并通过实例分析证明该评价体系与工程基本一致。2008年，P.K.Dey和E.K.Ramcharan使用层次分析法（AHP）解决采石场选址问题，并对定性问题进行量化，这更有说服力。在2016年，O.U.Akaa使用层次分析法（AHP）来分析防火钢结构的防火选择。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。本文主要研究废气除尘设备本体结构耐久性的评价方法。分析了电除尘器的结构特点及影响钢材耐久性的因素。讨论了影响废气除尘设备本体结构耐久性的因素。在此基础上，建立了电除尘器主体结构的耐久性评价模型，并将其应用于实际工程。对于耐久性达到标准的结构和钢构件，不需要特殊处理，正常的维护就足够了。对于耐久性不达标的钢构件，需要根据耐久性进行修补加固。当耐久性严重不足时，需要拆除。

废气除尘设备采用特定区域内不同穿孔率的多孔板组合方案，根据不同穿孔率的多孔板尺寸调整流场不同区域的速度分布，大大提高了气流均匀性。与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比，废气除尘设备具有有效过滤面积大、压差小、体积小、使用寿命长等特点。非均匀多孔板组合可实现大膨胀角除尘器内速度分布均匀的效果，主测速段相对速度偏差由82%降低到21%。废气除尘设备选择不同穿孔率的多孔板，调整真空吸尘器的功率和阀门调节试验系统的流量。

首先，多孔板的开孔率较低，阻力系数随雷诺数的增加而缓慢增大，然后迅速减小，趋势更加明显。开孔率增大时，变化趋势明显减小，表明雷诺数对开孔率较大时阻力系统影响不大。一般来说，雷诺数对多孔板的阻力系数影响不大。对于过滤式除尘，箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命，因此有必要对除尘器内部流场进行分析。随着雷诺数的增加，阻力系数先减小后趋于稳定，然后继续缓慢减小。多孔板的阻力系数随开孔率的增大而减小，随着开孔率的增大，阻力系数的减小趋于缓慢。随着废气除尘设备多孔板相对厚度的增加，阻力系数在t/d=0.21后，先快后慢。通过加热燃烧器，改变测试系统中的气体温度。通过测量不同温度下废气除尘设备多孔板前后的压力降，可以发现多孔板的阻力系数随气体温度的升高呈线性下降，对于开孔率较高的多孔板更为明显。

鑫利特废气除尘设备采用多孔板组合方案的非均匀穿孔来调节除尘器内的空气分布。结果表明，非均匀穿孔能有效改善气流分布，相对速度偏差由82%降低到21%。废气除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象，而下入口过滤器扬尘强度大。国内外学者对多孔板压力特性的研究主要集中在低孔率室温下多孔板的压力特性。本文不仅对多孔板在寒冷环境下的阻力特性进行了研究，而且对废气除尘设备原设计的试验系统进行了研究。研究了影响多孔板热环境阻力特性的关键因素。结果表明，温度对多孔板的阻力系数有一定的影响。

本文的结论将促进低温电场发射技术等超低排放技术的研究和发展，加速节能减排，有助于提高除尘效率和系统整体效率。本文研究了提高除尘器内气流分布均匀性的多孔板组合方案和流量调节板的醉佳角度选择。本文利用多孔板阻力特性测试系统，研究了影响多孔板在冷、热、单相和多相环境中阻力特性的各种因素。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点，已被许多燃煤电厂采用。但是，在不同电厂的实际生产过程中，废气除尘设备模型试验的结果可能会有偏差；由于设备或条件的限制，模拟实际电厂情况的实验环境与实际情况仍有很大的不同。潍坊鑫利特对废气除尘设备内部空气分布进行了均匀模型试验，该试验仅在单相流动冷环境下进行。后期可在各种模拟实际环境条件下，通过加热和添尘进行试验，使试验结果更接近实际情况。此外，还可以通过光纤测量系统和其他精密手段来测量除尘器内浓度分布的均匀性。针对废气除尘设备多孔板的阻力特性，本文主要研究了58种中国风格的多孔板。