小型除尘器关键技术

   1).在比较各种清灰方式的优缺点，分析逆气流弱压清灰机理的基础上，为清灰方式、滤料的选择和清灰系统的设计提供理论依据。

   2).根据燃煤锅炉的运行工况和烟气特性参数合理地设计袋式除尘设备清灰系统，的结构方案和清灰工艺流程。

   3).定阻力清灰控制方式的选择，控制阻力大小的确定;清灰程度、清灰次数、清灰时间的确定。

   4).小型除尘器根据清灰系统的设计要求，通过现代的设计方法静确设计清灰系统的关键结构部件.

小型除尘器

袋式除尘的原理及过程

袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程，分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。小型除尘器，袋式除尘设备是采用过滤技术进行汽固分离的设备。空气过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。小型除尘器，袋式除尘是纤维过滤，或膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生筛滤、碰撞、钩住、扩散、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。

小型除尘器反吹风清灰在应用上出现的比较早，但在设计反吹风时清灰时，反吹风压，分吹风量，反吹风速的选择，过去都是根据现场经验和实际试验得到，没有从理论上探讨。下面，从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型，从理论上考证以上反吹风参数的选用。

袋式除尘设备的滤料是由大量纤维疏松的充填一起组成的过滤介质。小型除尘器采用手动控制，当锅炉停炉时，打开冷风阀，在引风机的作用下把滞留在除尘设备内的烟气全部抽出后停机，可有效地防止除尘设备停机后发生结露。纤维的取向与气流方向垂直，粒子大多数沉积在介质内部。纤维过滤的袋式除尘设备属于所谓的“障碍物形式”的过滤设备。但由于过滤一段时间后粉尘层的形成，膜过滤和颗粒过滤将也起着作用。因此小型除尘器布袋除尘技术是纤维过滤，或膜过滤和颗粒过滤的组合。从过滤理论上讲，小型除尘器属于深层过滤技术。小型除尘器反吹清灰若从过滤层面上解释，其实质是过滤介质的再生问题。

小型除尘器清除尘层的力有如下几种:

重力:在逆气流清灰过程中，由于逆气流的作用，滤袋产生微量变形，由于灰尘层的弹性比较小，因而产生裂纹，大的尘快在重力作用下脱落。

冲刷力:在逆向气流开始作用时，就有相当一部分脱落。这时被小型除尘器除去的大部分是一些大尘团。这些落灰与小型除尘器滤袋碰撞并冲刷残余尘团。一般，尘层表面受到冲刷的迹象在滤袋下部区域比较明显。

剪切力:由于气体的动力特性，再穿过尘层孔隙时，和尘层颗粒之间的摩擦力使灰尘脱落。维持尘层的作用力有下述两种。

粘附力:当颗粒与纤维碰撞时，彼此之间存在着很强的结合力。湿度与尘层“老化”之后表面起化学反应会加强粘附作用。另外，滤布孔隙与伸出的纤维也会起到锚固残留尘层的作用。

小型除尘器凝聚力:在尘粒与尘粒之间存在着类似粘结力，使它们形成尘团。袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时,粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中。显然，随着尘层厚度或质量的增加，清除尘层的力加大而保留尘层的力将减少或保持不变。这样，经过一段消长之后就形成了稳定的残留尘层。经验表明.通常设计的逆气流清灰袋式除尘设备相应尘层质量稳定范围为尘2.44--7.33kg / m20

小型除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司

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小型除尘器干燥筒和燃烧器对除尘系统的工作效果影响。小型除尘器袋式除尘的原理及过程袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。除尘系统引风机将干燥筒内产生的气体，粉尘，水蒸气及废油气抽走，使干燥筒产生一定的负压，负压的存在是保证燃烧器燃料充分燃烧的必要条件。如若燃烧器燃料燃油烧不充分，经过前面分析会使布袋粉尘越积越厚，负压降低，直到无法工作。如果由于其他原因引起布干燥筒负压较低，也会引起燃烧器燃烧不充分，进而加剧布袋对负压的影响。所以两者是相互影响，负压是两者联系的纽带，必须要控制好负压。

小型除尘器系统的自我清洁能力对除尘系统的影响。影响系统的自我清洁能力主要是两个方面，一是由于设计的局限，系统清洁能力不足。如果捕集物是固体或液体，而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体，则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住，或滑动到某一固定位置呆住，也可能在两纤维交叉处卡住，也可能被急通气流扯开而带走。比如靠大气反吹的清洁方式，在高原上由于大气压力下降，此前针对平原设计的布袋除尘装置的除尘效果会大打折扣。二是沥青搅拌设备在搬运安装过程中，出现的诸多问题和使用过程中出现的问题没有及时正确的处理，小型除尘器导致除尘布袋自我清洁效果没有达到设计时的要求。此类问题主要表现在安装过程中，布袋除尘箱体烟道和布袋仓盖密封不严，产生负压的损失，以致布袋自我清洁效果达不到要求。还有就是在安装布袋的过程中，布袋上口安装不到位。或者是布袋清洗装置部分出现故障( 比如电磁脉冲阀部分故障，或是反吹电机部分故障) 没有及时发现等等。这一切都会影响系统自我清洁能力，从而产生循环，直到布袋负压不能满足正常生产需要而故障停机。