除尘器标准清灰方式及主要参数

 清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前，除尘器标准袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。

   1).低能量清灰:主要形式有机械振打，反吸风等。除尘器标准滤袋形状为筒状和板框式。

   2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状，板框式和棱形布袋。

   3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。除尘器标准滤袋形状为筒状和棱形。

清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值，关系到设备体积，经济成本等。

 清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层，适当保留稳定附灰层，可避免局部过负荷，除尘器标准保证稳定附灰层相对稳定，有利于提高过滤效率。

除尘器标准

 潍坊鑫利特自控设备有限公司

公司的解决方案涵盖：工业粉尘治理、油雾废气治理、焊烟治理、静电除尘，主要产品包括：除尘器，油雾净化器，焊接净化器，工业废气净化设备、高真空清扫系统。除尘器标准同时在阀座上装有耐高温橡胶密封圈，起到双重密封作用，使阀门在关闭时实现零泄漏。我厂始终坚持以科技为理念，取得了一定的业绩，并与各大设计院及科研学院紧密合作，研制开发了三十多种新技术与产品，并承接了各类大型环境工程项目，产品三十多个城市。

湿式除尘器

湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触, 利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。除尘器标准反吹清灰若从过滤层面上解释，其实质是过滤介质的再生问题。其除尘机理是:当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时, 尘粒被器壁所粘附, 或者当气体与喷洒的液滴相遇时, 液体在尘粒质点上凝集, 增大了质点的质量,而使之降落。在湿式除尘器中, 气体与液体的接触方法有2 种, 一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触, 如文丘里管除尘器、水膜除尘器等;另一种是气体冲击水层时鼓泡, 以形成细小的水滴和水膜,如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说, 湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3 种作用将粉尘除去。

除尘器标准

湿式除尘器类型较多, 而醉具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。水平振打对滤袋的损害较少，适用于抗折性较差的滤料，如玻纤滤料。文丘里管除尘器能除去1 ～ 5 μm 的尘粒, 效率较高, 而且不会产生二次飞扬, 特别适宜具有粘附和潮解性的粒径1 μm 以下的粉尘。其缺点在于:首先压降大, 当去除1 μm 以上的尘粒时压降约2 000 Pa , 效率约90 %, 当粉尘粒径小于0.5 μm 时, 压降高达10 000 Pa , 效率也较低;其次是含尘污水的处理问题, 文丘里管除尘器的用水量较大, 在设计与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器, 一般为85 %～ 90 %,

但因其用水量较少, 阻力相对较低(一般仅为100 ～150 Pa), 也得到较广泛的应用。

除尘器标准

除尘器标准

是***从事脉冲布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及各种配件。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制,尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制,技术上已日趋成熟。脉冲电磁阀、脉冲控制仪、除尘布袋骨架、卸料器、文氏管等各种配件***公司。“功欲善其事，必先利其器”，公司配套脉冲阀生产流水线车间，袋笼生产流水线车间，布袋生产流水线车间从而可以确保配件的质量.

我国是一个燃煤大国, ***燃煤电厂烟气收尘装置大多为ESP 。潍坊鑫利特自控设备有限公司专注于粉尘、油雾净化设备的研发和制造，是一家***从事车间清洁设备、金属加工粉尘治理、机床油雾处理、生产作业粉尘治理以及大型中央集尘净化设备的研发设计、生产制造、销售和安装服务为一体高新技术环保企业。随着排放指标的提高, 今后必须对传统的ESP 进行改造, 并需增设昂贵的脱硫装置, 从而增强MESP 的市场竞争力。另一方面, 因膜收尘极既可应用于干式ESP , 又可用于湿式ESP ;既可应用于新建ESP , 又可用于传统ESP 的改造, 使得MESP 技术的推广应用工作比较顺利。因此,MESP在我国的市场前景将是十分光明的。

除尘器标准表面过滤技术

目前国内的袋式除尘器大多采用毡材料等传统滤料, 属于深层过滤, 依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤, 因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题, 导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外, 袋式除尘器的价格较高, 操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等, 这些因素都极大地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。如何防治大气污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题[1-2]。表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内, 而全部沉积在滤料表面的过滤技术。除尘器标准表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘, 依靠薄膜的筛滤, 同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄膜的孔径很小, 能把极大部分尘粒阻留在膜的表面, 完成气固分离过程。不同于一般滤料的分离过程, 粉尘不深入到纤维内部。其好处是:在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层, 既能保证较高的除尘效率, 又能保证较低的运行阻力。