高压静电除尘器反吹风清灰在应用上出现的比较早，但在设计反吹风时清灰时，反吹风压，分吹风量，反吹风速的选择，过去都是根据现场经验和实际试验得到，没有从理论上探讨。下面，从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型，从理论上考证以上反吹风参数的选用。

袋式除尘设备的滤料是由大量纤维疏松的充填一起组成的过滤介质。膜电除尘器利用了***的碳纤维膜作吸尘极,使电除尘器的除尘效率和操作性能大大提高,且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体,预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用。纤维的取向与气流方向垂直，粒子大多数沉积在介质内部。纤维过滤的袋式除尘设备属于所谓的“障碍物形式”的过滤设备。但由于过滤一段时间后粉尘层的形成，膜过滤和颗粒过滤将也起着作用。因此高压静电除尘器布袋除尘技术是纤维过滤，或膜过滤和颗粒过滤的组合。从过滤理论上讲，高压静电除尘器属于深层过滤技术。高压静电除尘器反吹清灰若从过滤层面上解释，其实质是过滤介质的再生问题。

高压静电除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司

是以生产、销售大、中、小型除尘设备及除尘配件为主，集科研开发，生产加工，设备安装调试，售后服务为一体的大中型环保企业。含尘浓度低时，一般为1}3次，浓度高时，取3-5次，反吹后要有一段使粉尘降落的时间，以免产生二次吸附现象，本设计根据定阻力控制清灰的，且是逆气流连续反吹，反吹次数不存在。潍坊鑫利特在业内引进欧洲***的除尘技术，结合国内环保要求，不断总结与开发适合国内环保行业的高段除尘器，坚持用好的技术为客户提供一套***、使用和维护成都低的方案，无论何种产生粉尘的工况，潍坊鑫利特都能提供的解决方案.

高压静电除尘器沉降室

沉降室也叫重力除尘器, 是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。5～6μm的细微粉尘的排放,是我国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。当含尘气体水平通过沉降室时, 尘粒受沉降力的作用向下运动, 经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离, 净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小, 一般只用于分离50 μm 以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。

惯性除尘器

惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用, 将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。1998年美国俄亥俄州立大学的Pasic等提出膜电除尘器(MESP)概念,即采用碳纤维材料编织成的膜作为ESP的收尘极,从而打破了多年来对ESP研究徘徊不前的局面,有望使ESP产生根本性的变革。其利用一系列的挡板, 惯性大的颗粒被阻挡下落, 小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小, 则除尘效率越高, 但压力损失也越大。这种除尘器结构简单, 分离临界粒径为20 ～ 30 μm , 压力损失为100 ～ 1 000 Pa 。

旋风分离器

旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力, 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。但此后在其他电厂采用自制和方制的高压静电除尘器布袋除尘设备，存在一些问题。当含尘气体进入旋风分离器时, 气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力, 将密度大于气体的尘粒甩向器壁, 进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100 余年历史[ 5] 。对于捕集、分离5 ～ 10 μm 粉尘的效率较高,一般能达85 %, 但对于5 μm 以下的颗粒效率只有50 %。同时, 旋风分离器的理论与实验研究十分困难, 其应用也因此受到限制。旋风分离器有如下特点:结构简单, 不需特殊的附属设备;操作、维护简单, 压力损失中等, 动力消耗不大;操作弹性大, 性能稳定, 不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求, 作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。

高压静电除尘器

高压静电除尘器

产品有工业炉窑除尘器，破碎机除尘器，搅拌站除尘器，木器厂除尘器，烘干机除尘器，锅炉除尘器，磨机除尘器，布袋除尘器，滤筒除尘器，脱硫除尘器，旋风除尘器，静电除尘器，单机除尘器，脉冲电磁阀，星型卸料器，除尘器布袋，除尘器骨架，除尘器配件，电除配件等。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠，两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。

高压静电除尘器

除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因，如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿，会使布袋吸附粉尘并结块，严重影响除尘效果。在实际使用情况来看，在原材料含水量较大，除尘箱内温度底时，布袋有结露的现象。

布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大，使得除尘系统粉尘入口浓度过大，造成一定的压力损失，也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力，也自然谈不上什么除尘效果。

沥青搅拌站除尘设备的改进办法

从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。

( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。其中耐腐蚀的优点,对湿式ESP更具有吸引力,使得在ESP中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。在施工现场，堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度，有利于在雨季中，水通过坡度自然排出，保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关，拒绝接受含水量超标的原材料。每天生产结束，尽量多时间地对布袋自我清洁，排出布袋上的积尘。

( 2) 选择雾化比较好的燃料油，正确调试燃烧器的风油比，使燃料油充分燃烧，减少未燃烧费油气对布袋的影响。

( 3) 在高原上生产，适当降低生产产量，降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中，仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位，必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态，确保其正常工作。

( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。高压静电除尘器在过滤过程中，拦截粘附起主要作用，在清灰过程中，脱落起主要作用。为减少结露，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量，待除尘布袋箱内充分预热之后，再逐步提升产量，并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成，对布袋除尘能力产生影响。

( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响，主要是减少原材料的粉尘含量，在原材料的加工和采购的过程中，必须严格控制，只允许合格料源进场，尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。